원형 진동 스크린 VS 직선 진동 스크린

진동 스크린은 여러 가지로 분류할 수 있으며, 재료의 운동 궤적에 따라 원형 진동 스크린과 직선 진동 스크린으로 나뉩니다. 이 두 종류는 일상적인 생산 과정에서 널리 사용되는 선별 장비입니다. 오늘은 이 두 장비의 차이점을 자세히 살펴보겠습니다.

작동 원리

1. 원형 진동 스크린

모터가 V-벨트를 통해 진동 발생기의 편심 블록을 구동하여 고속 회전을 생성하며, 이때 큰 원심 관성력이 발생하여 스크린 박스가 일정 진폭의 원형 운동을 하도록 유도합니다. 스크린 위의 소재는 경사진 스크린 표면에서 스크린 박스가 전달하는 충격력을 받아 연속적인 투사 운동을 하게 됩니다. 소재가 스크린 표면에 닿으면, 그물망보다 작은 입자는 스크린을 통과하여 분류가 이루어집니다.

2. 직선 진동 스크린

진동 모터를 진동원으로 사용하여 소재가 스크린 위에서 직선 방향으로 전진하면서 동시에 상향 투사됩니다. 피더를 통해 스크리닝 장비 입구로 균일하게 유입된 소재는 다층 스크린을 거치며 여러 규격의 오버사이즈(상위) 및 언더사이즈(하위) 제품으로 분리되어 각각의 배출구를 통해 개별적으로 배출됩니다.

차이점 비교

1. 운동 궤적

원형 진동 스크린의 소재는 원형 운동을 하며, 직선 스크린의 소재는 직선 방향으로 전진합니다.

2. 진동 여기기

원형 진동 스크린은 여기기가 축 형태이며 관성 모터를 사용하여 작동하므로 단일축 진동 스크린이라고도 합니다. 직선 진동 스크린의 여기기는 두 개의 축으로 구성되며 진동 모터 여기 원리에 따라 작동하므로 이중축 진동 스크린이라고도 합니다.

3. 막힘 현상

원형 진동 스크린의 경우, 재료가 스크린 표면에서 포물선 형태의 원형 궤적을 따라 이동하여 최대한 분산되므로 재료의 반발력이 향상됩니다. 또한 스크린 구멍에 걸린 재료도 튕겨 나올 수 있어 막힘 현상을 줄일 수 있습니다.

4. 설치 및 배치

직선형 진동 스크린은 스크린 표면의 경사각이 작아 스크린 높이가 낮아지므로 공정 배치가 용이합니다.

5. 스크린 표면의 경사

재료의 입자 크기에 따라 원형 진동 스크린은 스크린 표면의 경사를 변경할 수 있으며, 이를 통해 스크린 표면을 따른 재료의 이동 속도를 조절하고 스크린 장비의 처리량을 증가시킬 수 있습니다. 일반적으로 직선형 진동 스크린의 생산 현장에서의 스크린 표면 경사각은 비교적 작은 편입니다.

6. 소재

일반적으로 원형 진동 스크린은 두꺼운 강판으로 제작되며, 선별 과정에서 자재의 충격에 견디기 위해 프레임에는 망간강이 사용됩니다. 반면, 직선형 진동 스크린의 제조에는 주로 경량 강판 또는 스테인리스 강판이 사용됩니다.

7. 적용 분야

원형 진동 스크린은 비중이 높고 입자가 크며 경도가 높은 자재의 선별에 주로 사용되며, 광산, 석탄, 채석장 등 다양한 광업 분야에서 널리 활용됩니다. 직선형 진동 스크린은 미세 입자, 낮은 비중 및 낮은 경도의 자재 선별에 적합합니다. 이는 주로 건조 분말, 미세 입자 또는 초미세 분말 형태의 자재를 다루며, 식품, 화학, 건자재, 의약품 산업 등에서 폭넓게 적용됩니다.

8. 처리 능력

원형 진동 스크린은 여기 장치가 스크린 박스의 무게 중심 상부에 배치되어 있어, 스크린 박스 양 끝의 타원 장축이 아래로 오목한 ‘8’자 형태를 띱니다. 급료 단의 타원 장축 상단은 배출 방향을 향하여 자재의 빠른 확산에 유리하며, 배출 단의 타원 장축 상단은 배출 방향과 반대 방향으로 작용하여 자재 이동 속도를 낮추어 난스크리닝 자재의 투과를 돕습니다. 또한 호형 스크린 표면은 유효 스크린 면적을 증가시켜 처리 능력을 향상시킵니다.

9. 환경 보호

직선 진동 스크린은 완전 밀폐 구조를 채택할 수 있어 분진 누출이 없어 환경 보호 측면에서 더 유리합니다.