振動スクリーンに起こりやすい問題とは

生産現場では、にさまざまな問題が発生し、選別品質に影響を及ぼすことがあります。本記事では、よくある問題をいくつかまとめ、ご参考にしていただけますようご案内いたします。

1. 篩分品質の低下

(1) スクリーン孔の詰まり

投入材料の泥分や水分含有量が高い場合、材料がスクリーン孔に付着し、目詰まりを引き起こします。まずスクリーン孔を清掃し、その後、散水量とスクリーン傾斜角を調整してください。

(2) スクリーンの激しい摩耗

スクリーンを長期間使用すると、スクリーン孔が激しく摩耗し、篩分効果に深刻な影響を与えます。摩耗したスクリーン孔は補修が必要であり、摩耗が激しい場合はスクリーンを交換してください。

(3) フィードの不均衡

フィードシュート（供給槽）が狭すぎると、材料がスクリーン面全体に均一に分散せず、スクリーン面を有効活用できなくなるため、篩分効果が低下します。フィードシュートの幅を調整し、スクリーンへの供給を均一にしてください。

(4) スクリーン上の材料層が厚すぎる

フィード速度の増加、スクリーン孔の詰まり、またはスクリーン面の傾斜角が小さいことにより、材料層が過度に厚くなる

素材がスクリーン上でどのように処理されるかによって調整が必要です。具体的な状況に応じて適切に調整してください。

2. スクリーンの部品が著しく摩耗または損傷している場合

長期間の使用により、篩の一部が激しく摩耗したり、破損したりする場合があります。よくある故障には、チューブビームの破断、ビームの破断、篩フレームの破断などがあります。このような問題が発生した場合は、定期的にスクリーンの部品を点検し、交換・更新してください。

3. ベアリングの過熱

(1) ベアリングのラジアルクリアランスが小さすぎる場合

振動篩のベアリングは大きな負荷と高頻度の運転を受け、かつ負荷が常に変動するため、大きなクリアランスを採用する必要があります。標準的なクリアランスのベアリングを使用している場合は、外輪を再研磨して大きなクリアランスに調整してください。

(2) ベアリンググランド（軸受蓋）が締め付けすぎている場合

正常な放熱とベアリングの一定の軸方向移動を確保するため、グランドとベアリング外輪の間には適切な隙間が必要です。ガスケットによりエンドカバーとベアリング座との間の隙間を調整します。

(3) ベアリングオイルの問題

ベアリングへの給油不足、過剰給油、オイル汚染、または異なる種類・品質のオイルの使用は、ベアリングの過熱を引き起こします。ベアリングの給油、清掃、交換、シール処理を行い、オイル品質および注入量を点検してください。

4. 篩運転中の異音

篩運転中に異音が発生する原因としては、スプリングの損傷、ベアリングの摩耗、ベアリング固定ボルトの緩み、および篩網の締め付け不足などが考えられます。上記のような問題が見つかった場合、

速やかにトラブルに対処し、損傷した機器を交換するとともに、不具合のある部品を調整してください。

5. 運転中の振動スクリーンの技術指標が要件を満たしていない場合

振動スクリーンの運転に関する技術指標には、回転速度、振動力、振幅・周波数が含まれます。以下に一般的な問題点を挙げます。

(1) スクリーンが始動しない、または振幅が小さすぎる

まず、電気系統の故障の有無を確認してください。モーターの損傷や電圧不足などが原因で不具合が発生している可能性があります。電気系統に問題がない場合は、機械的な要因を調査し、スクリーン面上に素材が過剰に蓄積していないか確認します。蓄積が見られる場合は、速やかに除去してください。

(2) スクリーンの回転速度が不足している

速度不足は電気系統の問題によるものか、あるいは伝動ベルト（Vベルト）の張りすぎによるスリップが原因である可能性があります。

(3) スクリーンの振動が弱い

振動力が弱い場合、フライホイール上の偏心重りの設定が誤っているか、重りが軽すぎることが原因として考えられます。この場合は、フライホイールの重りを調整する必要があります。

(4) スクリーンの4点における振幅の不均衡

スクリーン各部の振幅に差異が生じる原因としては、同一軸上に設置された2つのバイブレーションエクサイター（振動発生装置）の同期がずれていること、または素材の偏析（セグリゲーション）が考えられます。このような状況が発生した場合は、調整

and correct in time.