との違い

ドラムスクリーンと振動篩はどちらもですが、両者には大きな違いがあります。本記事では、ドラムスクリーンと振動篩の違いをいくつかの観点から分析します。

1. 異なる篩分方式

篩分プロセスにおいて、ドラムスクリーンは振動しません。モーターと減速機がベアリングを介してドラムの回転を駆動し、ドラムの回転により槽内の材料が高所から低所へ篩面を通り抜け、見事な篩分けを実現します。これはローラー篩に分類されます。

一方、振動篩は振動モーターが発生させる遠心力を利用して篩分を行います。鉱山分野で一般的に使用されるのは円運動振動篩と直線運動振動篩です。

ドラムスクリーン：円筒形をしており、外周には篩目を大きくした篩板が設置されています。容積が大きく、主にモーター、減速機、ドラム装置、篩板、フレーム、密閉カバー、および投入口・排出口で構成されています。</

振動篩: 主に篩箱、篩フレーム、篩メッシュ、振動モーター、モーターベース、減衰スプリング、ブラケットなどで構成されています。物料の運動軌跡により、円形振動篩と直線振動篩に分類されます。

直線振動篩: 装置の底部に2台の振動モーターが設置されており、多層構造で設計可能です。

円形振動篩: シングルシャフト振動篩とも呼ばれます。支持方式には吊り下げ式支持と座架式支持があります。

3. 異なる運転原理

ドラムスクリーン（トロンメル）：ドラム装置はフレームに傾斜角度を付けて設置されます。モーターは減速機およびカップリングを介してドラム装置と連結され、その軸を中心に回転駆動します。原料がドラム装置内に入ると、ドラムの傾斜と回転により、篩面上の原料は転がりながら移動します。規定サイズを満たした合格品はドラム後端下部の排出口から排出され、不合格品はドラム末端の排出口から排出されます。

直線振動篩：振動モーターを振動源として使用し、原料は篩面上で前方へ直線運動しながら跳ね上げられます。フィード装置から篩の投入口へ均一に供給された原料は、多層篩を通過して分級されます。各種規格のオーバーサイズ品およびアンダーサイズ品は、それぞれの排出口から排出されます。

円運動振動スクリーン：篩面は篩箱に固定され、篩箱はスプリングによって吊り下げまたは支持されています。主軸のベアリングは篩箱に取り付けられ、ベルトホイールによって駆動され高速回転します。偏心ウェイト分布板が主軸に取り付けられており、主軸の回転により生じる遠心力慣性力によって、篩箱がほぼ円形の軌跡で振動します。

4. 分類の違い

いずれも篩層の数に応じて、単層、二層、三層の振動スクリーンに分類されます。

ドラムスクリーン：モーターがベアリングに接続されているか否かに応じて、軸付きドラムスクリーンと無軸ドラムスクリーンに分類されます。

振動スクリーン：篩面の異なる軌跡に基づき、円運動振動スクリーンと直線運動振動スクリーンに区別されます。

5. 生産能力と用途の違い

ドラムスクリーンは処理能力が大きく、耐用寿命が長いため、大規模な処理能力が求められる用途に適しています。

円筒振動篩は処理能力が大きく、中規模から大規模な生産ラインに適しています。

直線振動篩は処理能力が比較的小さく、微細な材料の篩分けに適しています。

6. 篩分対象の違い

ドラム篩は、粉塵や小粒径粒子の篩分において優れた効果を発揮します。

振動篩は強い振動特性を持つため、乾式篩分時の目詰まりが発生しにくく、石塊が多い材料、大粒径の石、高粘性の材料に対してより良好な篩分効果を示します。

7. 篩分精度の違い

ドラム篩は高出力型の篩分設備ですが、その篩分精度は振動篩ほど高くありません。

振動篩は振動モーターを振動源とする篩分設備であり、これにより優れた篩分精度を実現します。

振動篩とドラム篩にはそれぞれ異なる運転原理と篩分方式があります。材料の特性や設置現場の条件に応じて適切な篩分機械を選定することで、最適な篩分効果が得られます。