シリカサンド生産方法について知っておくべきこと

シリカサンド生産設備には、、、、、、および が含まれます。異なる工程要件に応じて、各種設備を組み合わせることで、お客様の多様なプロセスニーズに対応します。

シリカサンドとは？

シリカサンドは、硬度が高く、耐摩耗性に優れ、化学的に安定したケイ酸塩鉱物です。非金属鉱物の一種であり、主な鉱物成分はSiO2です。色調は乳白色、または無色透明で、重要な工業用鉱物原料として位置づけられています。ガラス製造、鋳造、セラミックスおよび耐火材料、フェロシリコン製錬、冶金用フラックス、冶金、建設、化学工業、プラスチック、ゴム、研磨材など、幅広い産業分野で利用されています。

シリカ砂の生産方法

シリカ砂の生産方法は、主に乾式生産と湿式生産に分類されます。乾式生産は水を使用せず、省エネルギーで粉塵汚染がなく、製品の鉄分含有量が低く、設置面積が小さいという特徴があります。一方、湿式生産は収率が高いのが利点です。

乾式生産

乾式シリカ砂生産プロセスは、破砕・分離・粗選別・精選・風力分離・集塵などで構成されます。すなわち、石英石を装置の一端から投入すると、他端では各種規格の合格品が生産され、袋詰めも一括で行われます。

この種のシリカ砂は、主にガラス製造、耐火材料、フェロシリコン製錬、冶金用フラックス、セラミックス、研磨材、鋳造などに使用されます。建築分野では、酸性媒体に対する強い耐性を持つ耐酸コンクリートや耐酸モルタルの製造に利用されています。

湿式生産

湿式処理技術は、新規および大規模な加工企業によって広く採用されています。製品粒度が均一である、過粉砕が少ない、大粒子が混入しにくいといった利点があります。典型的なプロセスフローは以下の通りです：原鉱→破砕→湿式棒ミル→細篩（粗粒除去）→水力分級（微粒子除去）→磁選・除鉄→脱水。この工程は機械化レベルが比較的高いのが特徴です。

シリカサンド生産ライン

まず、石素材は粗砕機で一次破砕されます。次に、生成された粗砕物はベルトコンベアにより細砕機へ搬送され、さらに細かく破砕されます。細砕された石素材は振動スクリーンに投入され、供給サイズ要件を満たすよう2種類の石に篩い分けられます。一方の砂利は機械製砂として充填され、他方の一部は再び細砕工程へ戻されます。製砂機内の一部の石は砂へと製砂され、必要に応じて洗砂機で洗浄して製品砂となります。残りの一部は製砂機で再度破砕されます。

シリカサンド生産ラインは高い自動化レベルを備え、運転コストが低く、破砕効率が高く、省エネルギーであり、生産能力が大きく、汚染が少なく、メンテナンスが容易です。また、製造される機械製砂は国家建築用砂基準を満たしており、製品サイズが均一で、粒子形状が良好、粒度分布も合理的です。