6 raisons pour lesquelles le rendement du broyeur à boulets est faible et la taille des particules est élevée

Cet article résume les causes d’une décharge grossière du . Six raisons courantes expliquant la taille élevée des particules dans le sont présentées. Si vous êtes toujours confronté à ce problème, consultez les solutions proposées.

Le est un équipement de broyage minier couramment utilisé. Pour certaines raisons spécifiques, il peut entraîner une décharge grossière, une taille de particules excessive et une granulométrie irrégulière, affectant ainsi la qualité et le prix des produits finis. Quelles sont donc les causes de ce problème ? Examinons-les ensemble.

1. Charge de corps broyants insuffisante

Si la charge de corps broyants dans la chambre de pré-broyage du est trop faible, si les billes d’acier sont sous-dimensionnées, ou si le taux de remplissage en corps broyants de la chambre de finition est nettement inférieur à celui de la chambre de pré-broyage, cette situation entraîne un broyage insuffisant des matériaux. Par conséquent, l’efficacité de broyage escomptée ne peut être atteinte. Il convient d’augmenter la charge de corps broyants, d’ajuster leur granulométrie, de relever la proportion de grosses billes ou d’accroître judicieusement le taux de remplissage en corps broyants de la chambre de finition.

2. Alimentation excessive

Lorsque le débit d’alimentation du est trop élevé ou lorsqu’une quantité importante est introduite sur une courte période, les corps broyants ne peuvent assurer un broyage complet de l’excès de matière. Une alimentation régulière et homogène doit être appliquée afin d’éviter tout apport massif ponctuel.

3. Écartement trop important entre les joints de grille des plaques de séparation

Lorsque l’écartement entre les grilles des plaques de séparation du est trop important, les matériaux n’ayant pas atteint la granulométrie requise sont évacués par tamisage. Il est donc possible de souder des barres d’acier dans les interstices excessifs à l’aide d’un procédé de soudage électrique.

4. Plaques de séparation endommagées ou détachées

Dans ce cas, le corps broyant présent dans le cylindre du risque de migrer vers le compartiment suivant, empêchant un broyage efficace des matériaux. Les plaques de séparation doivent être remplacées ou réinstallées, et les corps broyants mélangés doivent être triés.

5. Teneur en humidité insuffisante dans la pulpe

Lors du fonctionnement du , si la teneur en eau de la pulpe de broyage est trop faible, celle-ci adhère aux corps broyants ou aux revêtements, formant une « couche tampon » qui réduit la capacité de concassage du . La teneur en eau de la pulpe doit être augmentée jusqu’à atteindre un niveau approprié.

Il convient de prêter une grande attention à la taille des particules dans le , afin d’éviter une qualité médiocre de la poudre et un prix bas résultant d’un effet de broyage insuffisant. Les points ci-dessus constituent les causes les plus courantes d’une granulométrie trop grossière en sortie. Pour toute autre question relative au , n’hésitez pas à laisser un message pour obtenir une consultation.