Quelques points sur l’utilisation quotidienne du

1. Comment choisir correctement une presse à filtres ?

Réponse : Tout d’abord, il est nécessaire de déterminer la teneur en matières solides des eaux usées. La teneur en matières solides correspond à la proportion de solides contenue dans les eaux usées. De plus, nous devons également connaître le volume quotidien d’eaux usées généré ainsi que la durée de fonctionnement, afin de calculer la capacité de traitement requise pour la presse à filtres. Cela permet ensuite de définir le volume et la surface de filtration de la presse à filtres, facilitant ainsi le choix du modèle adapté.

Prenons l’exemple d’une presse à filtres à plaques et cadres : si elle traite 100 mètres cubes d’eaux usées par heure avec une teneur en matières solides de 8 %, une presse à filtres dotée d’un volume de chambre de filtration de 8 mètres cubes est nécessaire, et un modèle offrant une surface de filtration de 500 mètres carrés peut être sélectionné.

2. Quel taux d’humidité du gâteau de filtre est considéré comme conforme aux normes ?

Réponse : La presse à filtres permet d’assurer la séparation solide-liquide des boues. Généralement, la teneur en humidité des boues avant leur entrée dans la presse à filtres dépasse 90 %. Après traitement par la presse à filtres, l’humidité du gâteau de filtre peut être réduite à 30 % – 60 %, ce qui autorise son évacuation directe. Selon la nature des matériaux traités, l’ajout d’un floculant approprié avant l’introduction dans la presse à filtres permet d’agglomérer les substances solides, accélérant ainsi la vitesse de filtration et améliorant l’efficacité du processus.

3. Comment démarrer et entretenir le filtre-presse ?

Réponse : Avant la filtration, démarrez la station hydraulique et poussez la plaque de pression pour comprimer les plaques filtrantes à l’aide du vérin hydraulique. Une fois la pression atteinte à sa valeur nominale, la station hydraulique s’arrête automatiquement. Démarrez ensuite la pompe à boue pour acheminer le matériau vers le filtre-presse. La boue pénètre dans les chambres de filtration formées par les plaques adjacentes via les orifices d’alimentation. Sous l’effet de la pression, les particules solides sont retenues par les toiles filtrantes dans les chambres, formant un gâteau de filtration à faible teneur en humidité, tandis que le filtrat traverse le milieu et est évacué à l’extérieur des plaques.

4. Quelle est la durée de vie des toiles filtrantes ?

Réponse : La durée de vie des toiles filtrantes est généralement de 3 à 6 mois. Pour garantir l’efficacité de la filtration et prolonger la durée de vie des toiles, si celles-ci ne sont pas utilisées pendant une longue période, elles doivent être nettoyées, séchées et stockées dans un endroit sec, en évitant au maximum les plis. En cas d’utilisation fréquente du filtre-presse, si une toile endommagée est constatée, elle doit être remplacée immédiatement.

5. Quels sont les pièces d’usure de l’équipement de filtre-presse à plaques et cadres ?

Réponse : Toiles filtrantes, fa

ucet, and sealing ring are relatively common wearing parts, which can be replaced in time according to the usage.

6. Comment nettoyer la toile filtrante ?

Réponse : Il existe trois méthodes. Premièrement, retirez la toile filtrante de la chambre de filtration, faites-la tremper dans l’eau et brossez délicatement les impuretés présentes à sa surface. Deuxièmement, nettoyez la toile filtrante à l’aide d’un pistolet à eau haute pression. Troisièmement, utilisez le dispositif de nettoyage automatique dédié au filtre-presse pour nettoyer la toile filtrante.

7. Quels sont les points de vigilance lors de l’exploitation d’un ?

Réponse : (1) Un nouveau ne peut être mis en service qu’après avoir été réglé et testé par des techniciens qualifiés.

(2) Vérifiez les toiles filtrantes et les plateaux avant le démarrage. Les toiles doivent être exemptes de plis, et les plateaux doivent être intacts et sans défauts. Il est interdit de démarrer la machine si le nombre de plateaux installés est inférieur au nombre spécifié.

(3) La pression de filtration doit rester dans la plage spécifiée et la concentration du matériau doit être homogène afin d’optimiser l’efficacité de la filtration.

(4) Une fois le cycle terminé, il faut impérativement arrêter la pompe d’alimentation avant de dépressuriser et de décharger les plateaux par ouverture automatique ou manuelle.

8. Quelles sont les causes d’une épaisseur inégale des gâteaux de boue dans un ?

Réponse : (1) Le distributeur est installé trop haut et sa position n’est pas ajustable.

(2) Le distributeur est partiellement obstrué, entraînant une répartition inégale du flux ; il est nécessaire de nettoyer les blocages.

(3) L’usure locale de la racleuse à boue est sévère, ce qui réduit considérablement l’efficacité du filtrage de la boue dans les zones concernées. Après son entrée dans la zone de pressage, elle conserve une forte fluidité ; il est donc nécessaire de remplacer rapidement la racleuse endommagée.

(4) L’usure inégale de la lame d’essuyage inversée présente un aspect ondulé, entraînant une épaisseur non uniforme de la boue dans la zone concernée, nécessitant son remplacement.

Si vous avez des questions sur les filtres-presses non mentionnées ci-dessus, laissez un message pour une consultation !