Matières premières courantes pour le sable manufacturé et procédés de lignes de production

De nombreuses variétés de pierres peuvent être utilisées pour produire du dans l’industrie minière. Plus de 200 types de roches sont aptes à la fabrication de sable artificiel. Nous présentons ci-dessous les matières premières courantes et le processus de production d’une ligne de fabrication de sable.

Quels sont les types courants de matières premières pour le sable artificiel ?

1. Galets, granite, basalte, calcaire, minerai de fer, etc.

Ces pierres constituent des matériaux de construction idéaux grâce à leur texture dure et servent de matières premières pour la production de granulats et de sur les lignes de fabrication de sable. Par exemple, le issu du basalte, incorporé dans le béton, permet de réduire son poids tout en offrant une excellente isolation phonique et thermique. Il constitue ainsi un agrégat idéal pour les bétons légers destinés aux immeubles de grande hauteur.

Le sable artificiel produit à partir de galets de rivière est couramment utilisé dans le revêtement routier et la construction résidentielle. La poudre de pierre générée lors de la production de sable artificiel à partir de granite et de calcaire peut également être valorisée.

2. Grès, quartzite, etc.

Le grès est principalement composé de feldspath et de quartz. Il s’agit d’une roche sédimentaire constituée de divers types de roches. En termes de forme des grains et de résistance, c’est une excellente matière première pour la production de sable artificiel. Le sable obtenu atteint, voire dépasse, les performances du sable naturel. Il présente des avantages tels qu’une absence d’altération climatique, une stabilité thermique, une absorption acoustique et une résistance à l’humidité. C’est également un bon matériau pour la décoration architecturale.

3. Stériles miniers, déchets de construction, schistes houillers, etc.

Ces matériaux étaient initialement considérés comme des déchets industriels, mais après traitement par concassage et fabrication de sable, ils deviennent des ressources précieuses, en particulier les déchets de construction. Ces dernières années, la valorisation des déchets de construction en sable est devenue un projet très populaire dans l’industrie des granulats et suscite un vif intérêt auprès d’un grand nombre d’utilisateurs.

Les pierres concassées, les blocs de béton, les briques et les tuiles présents dans les déchets de construction peuvent être broyés pour produire de nouveaux agrégats de sable et de gravier, utilisables ensuite dans les secteurs de la route et du bâtiment. L’utilisation de ces déchets industriels pour la production de sable permet non seulement de réduire les coûts d’investissement énergétique et de générer des marges élevées, mais contribue également au recyclage des déchets.

Quels sont les procédés d’une ligne de production de sable artificiel ?

Le processus de fabrication du sable artificiel comprend l’alimentation, le transport, le concassage, la fabrication de sable, le tamisage, le lavage de sable et d’autres étapes. Après tamisage, le sable artificiel répondant aux exigences granulométriques est acheminé vers un pour nettoyage afin d’obtenir un sable fini propre.

Nous sommes convaincus que vous portez un intérêt particulier au procédé d’une ligne de production de sable artificiel. Prenons le galet de rivière comme exemple : nous présenterons deux procédés de production en fonction de la capacité de la ligne de production de sable artificiel :

1. Ligne de production de sable à partir de galets de rivière avec une capacité supérieure à 200 tonnes par heure

Équipements de fabrication de sable configurés : , , , , , , convoyeur à bande et équipement de dépoussiérage, ainsi que d’autres équipements auxiliaires.

Pour les matériaux durs, la combinaison d’un et d’un offre une haute efficacité. Étant donné que les agrégats traités par le contiennent une grande quantité de particules aiguilles et lamellaires, un est intégré à la configuration.

Les matériaux traités par le présentent une granulométrie plus homogène et un excellent rendement de concassage. Associé au lavage et à l’élimination des impuretés assurés par le , le sable artificiel fini est plus propre et bénéficie d’une meilleure valeur marchande.

2. Ligne de production de sable de galets de rivière avec un débit inférieur à 200 tonnes par heure

Équipements de fabrication de sable configurés : mangeoire vibrant, concasseur à mâchoires, concasseur composite/concasseur à rouleaux, crible vibrant, convoyeur à bande et équipement de dépoussiérage, ainsi que d’autres équipements auxiliaires.

Le concasseur à mâchoires est utilisé comme primaire. Tous les matériaux dont la taille d’alimentation est inférieure à 1200 mm peuvent être concassés. Le concasseur à mâchoires peut traiter une large gamme de matériaux et la plupart des minerais courants. La capacité horaire varie entre 1 et 2 000 tonnes. Les utilisateurs peuvent choisir selon leur processus de production réel.

Le concasseur composite et le concasseur à rouleaux sont tous deux des équipements de petite capacité pour la fabrication de sable. Leur production est faible, leur encombrement réduit, leur puissance consommée limitée et ils permettent d’économiser l’électricité. Ils conviennent aux petites carrières de sable et gravier à faible débit.

Face à la raréfaction croissante des ressources en sable de rivière, le sable manufacturé s’impose inévitablement comme son substitut. L’extraction du sable naturel est devenue difficile, tandis que le sable manufacturé offre un approvisionnement en matières premières plus aisé et repose sur un processus de production scientifique, répondant pleinement aux exigences du secteur de la construction. Dans ce contexte, la demande pour le sable manufacturé ne cesse de progresser, soutenant une dynamique commerciale particulièrement favorable.