सामान्य मशीन-मेड रेत के कच्चे माल और उत्पादन लाइन प्रक्रियाएँ

खनन उद्योग में मशीन-निर्मित रेत (machine-made sand) के उत्पादन के लिए कई प्रकार के पत्थरों का उपयोग किया जा सकता है। 200 से अधिक प्रकार के पत्थर मशीन-निर्मित रेत बनाने के लिए उपयुक्त हैं। नीचे मशीन-निर्मित रेत के सामान्य कच्चे माल और रेत उत्पादन लाइन की प्रक्रिया का परिचय दिया गया है।

मशीन-निर्मित रेत के सामान्य कच्चे माल के प्रकार क्या हैं?

1. नदी के कंकड़, ग्रेनाइट, बेसाल्ट, चूना पत्थर, लोह अयस्क आदि

ये पत्थर सख्त बनावट वाले आदर्श निर्माण सामग्री हैं और मशीन-निर्मित रेत उत्पादन लाइन में पत्थर और रेत के कच्चे माल के रूप में इस्तेमाल किए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, बेसाल्ट से बनी मशीन-निर्मित रेत को कंक्रीट में मिलाने पर कंक्रीट का वजन कम होता है, साथ ही इसमें ध्वनिरोधक और ऊष्मा निरोधक गुण भी होते हैं, जो इसे हल्के भारी बहुमंजिला भवनों के कंक्रीट के लिए एक उत्तम रेत और gravel एग्रीगेट बनाता है।

यंत्र द्वारा निर्मित रेत, जो नदी के कंकड़ों से तैयार की जाती है, अक्सर सड़क निर्माण और भवन निर्माण में उपयोग की जाती है। ग्रेनाइट और चूना पत्थर से यंत्र-निर्मित रेत उत्पादन की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाला पाउडर भी पुन: उपयोग किया जा सकता है।

2. सैंडस्टोन, क्वार्ट्ज सैंडस्टोन आदि

सैंडस्टोन मुख्य रूप से फेल्डस्पार और क्वार्ट्ज से बना होता है। यह एक प्रकार का अवसादी चट्टान (sedimentary rock) है। यह विभिन्न चट्टानों से मिलकर बनता है। कण आकार और मजबूती के संदर्भ में, यह यंत्र-निर्मित रेत के लिए एक उत्तम कच्चा माल है। उत्पादित यंत्र-निर्मित रेत प्राकृतिक रेत तक पहुँच सकती है या उससे बेहतर गुणवत्ता वाली हो सकती है। इसमें मौसम के असर से मुक्त रहने, पिघलने से सुरक्षित रहने, ध्वनि अवशोषण, और नमी प्रतिरोध जैसे लाभ हैं। यह एक अच्छी बिल्डिंग डेकोरेशन सामग्री भी है।

3. टेलिंग्स, निर्माण अपशिष्ट, कोयला गैंग आदि

ये मूल रूप से औद्योगिक अपशिष्ट थे, लेकिन रेत बनाने की प्रक्रिया के बाद, ये अपशिष्ट भी “खजाने” बन जाते हैं, विशेष रूप से निर्माण अपशिष्ट। हाल के वर्षों में, निर्माण अपशिष्ट से रेत बनाना रेत और बजरी उद्योग में एक बहुत ही लोकप्रिय उत्पादन परियोजना बन गया है और इसे बड़ी संख्या में उपयोगकर्ताओं द्वारा पसंद किया जा रहा है।

निर्माण अपशिष्ट में शामिल कुचले हुए पत्थर, कंक्रीट ब्लॉक और ईंटें, और टाइल्स को कुचलकर नई रेत और बजरी एग्रीगेट्स में बदला जा सकता है, जिन्हें फिर राजमार्ग और निर्माण उद्योगों में उपयोग किया जा सकता है। इन औद्योगिक अपशिष्टों का उपयोग करके रेत बनाना न केवल ऊर्जा निवेश लागतों को बचाता है और उच्च लाभ प्राप्त करता है, बल्कि अपशिष्ट पुनर्चक्रण में भी योगदान देता है।

मशीन से बने रेत उत्पादन लाइन की प्रक्रियाएं क्या हैं?

मशीन से बनी रेत का उत्पादन प्रक्रिया में फीडिंग, कन्वेइंग, क्रशिंग, सैंड मेकिंग, स्क्रीनिंग, वॉशिंग और अन्य चरण शामिल होते हैं। के माध्यम से बनाई गई मशीन रेत को स्क्रीनिंग के बाद, यदि यह कण आकार आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो इसे साफ अंतिम मशीन रेत प्राप्त करने के लिए में भेजा जाता है।

हमें विश्वास है कि सभी मशीन से बनी रेत उत्पादन लाइन की प्रक्रिया में अधिक रुचि रखते हैं। नदी के कंकड़ (river pebble) का उदाहरण लेते हुए, हम मशीन रेत उत्पादन लाइन की उत्पादन क्षमता के आधार पर दो उत्पादन प्रक्रियाओं का परिचय देंगे:

1. प्रति घंटा 200 टन से अधिक आउटपुट वाली नदी कंकड़ रेत उत्पादन लाइन

कॉन्फ़िगर किए गए सैंड-मेकिंग उपकरण: वाइब्रेटिंग फीडर, जॉ क्रशर, कोन क्रशर, इम्पैक्ट सैंड मेकिंग मशीन, वाइब्रेटिंग स्क्रीन, सैंड वॉशिंग मशीन, बेल्ट कन्वेयर और डस्ट रिमूवल उपकरण, तथा अन्य सहायक उपकरण।

कठोर सामग्रियों के लिए, जॉ क्रशर और कोन क्रशर एक उच्च-दक्षता संयोजन होता है। चूंकि कोन क्रशर द्वारा प्रोसेस किया गया एग्रीगेट में सुई जैसे और पतले टुकड़े (needle flakes) बड़ी मात्रा में होते हैं, इसलिए एक इम्पैक्ट सैंड-मेकिंग मशीन कॉन्फ़िगर की जाती है।

इम्पैक्ट सैंड-मेकिंग मशीन द्वारा प्रसंस्कृत सामग्री का कण आकार अधिक समान होता है और कुचलने की क्षमता उत्कृष्ट होती है। के साथ मिलकर, अंतिम मैनुफैक्चर्ड रेत अधिक स्वच्छ होती है और बाजार में इसकी मांग बेहतर होती है।

2. प्रति घंटा 200 टन से कम उत्पादन क्षमता वाली नदी के पत्थर (River pebble) सैंड उत्पादन लाइन

विन्यस्त सैंड-मेकिंग उपकरण: वाइब्रेटिंग फीडर, जॉ क्रशर, कंपाउंड क्रशर/रोलर क्रशर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन, बेल्ट कन्वेयर, धूल निष्कासन उपकरण और अन्य सहायक उपकरण।

जॉ क्रशर को प्राथमिक क्रशर के रूप में उपयोग किया जाता है। यह 1200mm से कम फीड कण आकार वाली सभी सामग्रियों को कुचल सकता है। जॉ क्रशर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभाल सकता है और सामान्य खनिजों को कुचल सकता है। इसकी प्रति घंटा उत्पादन क्षमता 1 से 2,000 टन के बीच होती है। उपयोगकर्ता अपनी वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार चयन कर सकते हैं।

कंपाउंड क्रशर और रोलर क्रशर छोटे सैंड-मेकिंग उपकरण होते हैं। इनका उत्पादन आउटपुट कम होता है, ये कम जगह लेते हैं, इनकी शक्ति खपत कम होती है और बिजली की बचत होती है। ये कम उत्पादन क्षमता वाले छोटे सैंड और ग्रेवल प्लांट्स के लिए उपयुक्त हैं।

नदी की रेत के संसाधनों की बढ़ती कमी के साथ, मशीन-निर्मित रेत निश्चित रूप से नदी की रेत का स्थान लेगी। नदी की रेत खनन करना कठिन है, जबकि मशीन-निर्मित रेत के लिए कच्चा माल आसानी से उपलब्ध होता है और इसका उत्पादन प्रक्रिया वैज्ञानिक होती है, जो निर्माण उद्योग में उपयोग होने वाली रेत की आवश्यकताओं को पूरा करती है। इस परिस्थिति में, मशीन-निर्मित रेत की मांग भी बढ़ी है और इसकी बिक्री लगातार बेहतर हो रही है।