Übliche Rohstoffe für maschinell hergestellten Sand und Produktionslinienprozesse

In der Bergbauindustrie können zahlreiche Gesteinsarten zur Herstellung von Kunstsand verwendet werden. Über 200 verschiedene Gesteinstypen eignen sich als Rohstoff für die Sandproduktion. Im Folgenden stellen wir gängige Rohstoffe für Kunstsand sowie den Prozessablauf einer Sandproduktionslinie vor.

Welche sind die gängigen Rohstoffe für Kunstsand?

1. Flusskies, Granit, Basalt, Kalkstein, Eisenerz usw.

Diese Gesteinsarten sind aufgrund ihrer harten Beschaffenheit ideale Baustoffe und dienen als Rohmaterial für Steine und Sand in der Produktionslinie für Kunstsand. Beispielsweise kann Kunstsand aus Basalt dem Beton beigemischt werden, um dessen Gewicht zu reduzieren. Zudem bietet er Vorteile wie Schalldämmung und Wärmedämmung, was ihn zu einem hochwertigen Sand-Kies-Gemisch für leichten Hochbeton in mehrstöckigen Gebäuden macht.

Maschinell hergestellter Sand aus Flusskies wird häufig im Straßenbau und bei der Errichtung von Gebäuden eingesetzt. Das bei der Herstellung von maschinell produziertem Sand aus Granit und Kalkstein anfallende Steinmehl kann ebenfalls wiederverwertet werden.

2. Sandstein, Quarzsandstein usw.

Sandstein besteht hauptsächlich aus Feldspat und Quarz. Es handelt sich um ein Sedimentgestein, das aus verschiedenen Gesteinsarten zusammengesetzt ist. Hinsichtlich Kornform und Festigkeit eignet er sich hervorragend als Rohstoff für die Herstellung von maschinell produziertem Sand. Der erzeugte Sand erreicht oder übertrifft sogar die Qualität von Natursand. Er bietet Vorteile wie Witterungsbeständigkeit, Schmelzfestigkeit, Schalldämmung und Feuchtigkeitsresistenz. Zudem ist er ein hochwertiges Material für Bau- und Dekorationszwecke.

3. Bergbauabfälle (Tailings), Bauschutt, Kohlebergemenge usw.

Diese Materialien waren ursprünglich industrielle Abfälle, doch nach dem Sandaufbereitungsprozess werden auch diese Abfälle zu wertvollen Ressourcen – insbesondere Bauschutt. In den letzten Jahren hat sich die Aufbereitung von Bauschutt zu Sand zu einem sehr beliebten Produktionsprojekt in der Kies- und Sandindustrie entwickelt und findet großen Anklang bei einer Vielzahl von Anwendern.

Die im Bauschutt enthaltenen Bruchsteine, Betonblöcke, Ziegel und Fliesen können zerkleinert und zu neuen Sand- und Kieszuschlagstoffen verarbeitet werden, die anschließend im Straßen- und Hochbau eingesetzt werden können. Die Nutzung dieser industriellen Abfälle zur Sandherstellung spart nicht nur Investitionskosten für Energie, ermöglicht hohe Gewinne und leistet zudem einen Beitrag zum Recycling von Abfällen.

Welche Prozesse umfasst eine Produktionslinie für künstlich hergestellten Sand?

Der Produktionsprozess für künstlich hergestellten Sand umfasst die Schritte Zuführung, Förderung, Brechen, Sandherstellung, Sieben und Sandwäsche. Nach dem Sieben wird der künstlich hergestellte Sand, der den Anforderungen an die Korngröße entspricht, zur Reinigung in eine Sandwaschanlage geleitet, um sauberen Fertig-Sand zu erhalten.

Ich bin sicher, dass das Verfahren einer Produktionslinie für künstlich hergestellten Sand von allgemeinem Interesse ist. Am Beispiel von Flusskies stelle ich zwei Produktionsverfahren vor, die sich nach der Kapazität der jeweiligen Anlage richten:

1. Flusskies-Sandproduktionslinie mit einer Leistung von über 200 Tonnen pro Stunde

Konfigurierte Ausrüstung zur Sandherstellung: Vibrationszuführer, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher (Sandmaschine), Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Bandförderer sowie Entstaubungsanlagen und weitere Hilfsaggregate.

Für harte Materialien stellt die Kombination aus Backenbrecher und Kegelbrecher eine hocheffiziente Lösung dar. Da das vom Kegelbrecher aufbereitete Material einen hohen Anteil an nadelförmigen Partikeln enthält, wird zusätzlich ein Prallbrecher zur Sandherstellung eingesetzt.

Das von der Prallbrecher-Sandherstellungsmaschine aufbereitete Material weist eine gleichmäßigere Korngrößenverteilung und ein hervorragendes Brechergebnis auf. In Kombination mit der Reinigung und Entschlammung durch die Sandwaschanlage ist das fertige Maschinensandprodukt sauberer und verfügt über bessere Marktchancen.

2. Flusskies-Sandproduktionslinie mit einer Leistung von weniger als 200 Tonnen pro Stunde

Konfigurierte Sandherstellungsanlagen: Vibrationszuführer, Backenbrecher, Kompositbrecher/Walzenbrecher, Vibrationssieb, Bandförderer sowie Entstaubungsanlage und weitere Hilfsgeräte.

Der Backenbrecher wird als Vorbrecher eingesetzt. Alle Materialien mit einer Aufgabegröße von weniger als 1200 mm können gebrochen werden. Der Backenbrecher verarbeitet ein breites Spektrum an Materialien und eignet sich für die Zerkleinerung gängiger Erze. Die stündliche Durchsatzleistung liegt zwischen 1 und 2.000 Tonnen. Anwender können die passende Konfiguration entsprechend ihrem tatsächlichen Produktionsprozess wählen.

Der Kompositbrecher und der Walzenbrecher sind kompakte Sandherstellungsanlagen. Sie zeichnen sich durch geringe Durchsatzleistung, kleinen Platzbedarf, niedrige Antriebsleistung und hohe Energieeffizienz aus. Diese Anlagen eignen sich besonders für kleine Kies- und Sandwerke mit geringer Kapazität.

Angesichts der zunehmenden Verknappung von Fluss-Sandressourcen wird unweigerlich den ersetzen. Die Gewinnung von ist schwierig, während die Rohstoffbeschaffung für unkompliziert ist und der Produktionsprozess wissenschaftlich fundiert abläuft – was den Anforderungen an Sand im Bauwesen vollumfänglich entspricht. In diesem Kontext steigt auch die Nachfrage nach , und seine Absatzentwicklung zeigt eine kontinuierlich positive Tendenz.