6 Gründe für die schlechte Leistung der Kugelmühle und die große Partikelgröße

Die Gründe für eine zu grobe Entladung der Kugelmühle werden in diesem Artikel zusammengefasst. Sechs häufige Ursachen für eine große Partikelgröße bei der Kugelmühle werden erläutert. Wenn Sie weiterhin mit diesem Problem konfrontiert sind, können Sie die vorgeschlagenen Lösungen heranziehen.

Eine ist ein gängiges Aufbereitungsmittel im Bergbau. Aufgrund bestimmter spezieller Umstände kann es zu einer zu groben Entladung, großen Partikelgrößen oder ungleichmäßiger Mahlung kommen, was die Qualität und den Preis der Endprodukte beeinträchtigt. Welche Ursachen liegen diesem Problem zugrunde? Lassen Sie uns gemeinsam einen Blick darauf werfen.

1. Zu wenige Mahlkörper

Wenn die Füllung der Mahlkörper in der Grobmahlkammer der zu gering ist, die Stahlkugeln zu klein sind oder der Füllgrad der Mahlkörper in der Feinmahlkammer deutlich niedriger als in der Grobmahlkammer liegt, führt dies zu einer unzureichenden Zerkleinerung des Materials. Folglich kann das gewünschte Mahlergebnis nicht erzielt werden. Die Füllung der Mahlkörper sollte erhöht, die Abstufung der Mahlkörper angepasst, der Anteil großer Kugeln gesteigert oder der Füllgrad der Mahlkörper in der Feinmahlkammer entsprechend erhöht werden.

2. Zu hohe Zufuhrmenge

Wenn die Zufuhrrate der zu hoch ist oder innerhalb kurzer Zeit zu viel Material zugeführt wird, können die Mahlkörper die übermäßige Materialmenge nicht vollständig zerkleinern. Es sollte eine gleichmäßige Zufuhr erfolgen, um zu hohe Einzelzufuhren zu vermeiden.

3. Zu große Spalten zwischen den Rostfugen der Trennwand

Wenn die Abstände zwischen den Roststäben der Trennwand in der zu groß sind, werden Materialien, die die erforderliche Partikelgröße noch nicht erreicht haben, durchgesiebt. In diesem Fall können die übermäßigen Zwischenräume durch Elektroschweißen von Stahlstäben verschlossen werden.

4. Beschädigte oder abgefallene Trennwände

Dies führt dazu, dass das Mahlgut im Trommelinneren der in die Kammer driftet und das Material nicht optimal gemahlen wird. Die Trennwand muss ersetzt oder neu installiert sowie das vermischt vorliegende Mahlgut sortiert werden.

5. Zu geringer Feuchtigkeitsgehalt des Schlammes

Während des Betriebs der kann ein zu niedriger Wassergehalt des Mahlschlammes dazu führen, dass sich dieser an den Mahlkörpern oder der Auskleidung festsetzt und eine „Pufferschicht“ bildet. Dies beeinträchtigt die Zerkleinerungsleistung der . Der Wassergehalt des Schlammes sollte auf einen geeigneten Wert erhöht werden.

Bei der ist auf die Partikelgröße zu achten, um eine schlechte Pulverqualität und niedrige Preise aufgrund einer unzureichenden Mahlleistung zu vermeiden. Die oben genannten Punkte sind häufige Ursachen für eine grobe Austragskörnung. Bei weiteren Fragen zur hinterlassen Sie bitte eine Nachricht für eine Beratung.