볼 밀의 저조한 분쇄 효과와 과립 크기 문제의 6가지 원인

본 글에서는 볼밀의 조립 배출 원인을 정리하였습니다. 볼밀 입자 크기가 큰 6가지 일반적인 원인을 요약하였으며, 해당 문제로 인해 어려움을 겪고 계신 경우 해결 방안을 참고하시기 바랍니다.

볼밀은 광산 연마 공정에 널리 사용되는 장비입니다. 여러 특수한 요인으로 인해 조립 배출, 입자 크기 과대, 균일도 저하 등의 문제가 발생할 수 있으며, 이는 최종 제품의 품질 및 가격에 영향을 미칩니다. 그렇다면 이러한 문제의 원인은 무엇일까요? 함께 살펴보겠습니다.

1. 부족

의 조립(粗磨) 챔버에 충전된 량이 너무 적거나, 강철 구경이 작으며, 미세 분쇄 챔버의 충전율이 조립 챔버보다 현저히 낮을 경우, 원료의 분쇄가 불충분해져 목표하는 분쇄 효과를 달성할 수 없습니다. 따라서 충전량을 늘리고, 입도 배합(gradation)을 조정하여 대형 볼의 비율을 높이거나, 미세 분쇄 챔버의 충전율을 적절히 상향해야 합니다.

2. 과다한 공급량

의 공급량이 과도하거나 짧은 시간 내에 대량으로 투입될 경우, 가 초과된 원료를 충분히 분쇄하지 못합니다. 균일한 공급을 유지하고 한 번에 과도한 양을 투입하지 않도록 주의해야 합니다.

3. 격판의 그레이트 이음새 간격이 너무 큼

볼밀의 격판 그레이트 이음새 간격이 너무 크면, 요구 입도 기준에 미달한 재료가 스크리닝되어 배출됩니다. 이 경우 전기 용접을 통해 과도하게 벌어진 간격에 강철 바를 용접하여 보수할 수 있습니다.

4. 격판 손상 또는 이탈

이러한 상황에서는 볼밀 드럼 내부의 분쇄 매체가 저장실로 유입되어 재료가 충분히 분쇄되지 않습니다. 손상된 격판을 교체하거나 재설치하고, 혼합된 분쇄 매체를 선별해야 합니다.

5. 슬러리 내 수분 함량 부족

볼밀 운전 중 분쇄 슬러리의 수분 함량이 너무 낮으면, 슬러리가 분쇄 매체나 라이너 플레이트에 부착되어 ‘완충층’을 형성하며 볼밀의 파쇄 성능을 저하시킵니다. 슬러리의 수분 함량을 적정 수준으로 높여야 합니다.

볼밀의 입자 크기가 큰 경우, 분쇄 효과가 저하되어 분말 품질이 떨어지고 가격이 낮아지는 문제를 방지하기 위해 주의가 필요합니다. 이상은 배출물이 거칠게 나오는 몇 가지 일반적인 원인입니다. 볼밀과 관련하여 기타 문의 사항이 있으시면 메시지를 남겨 상담해 주시기 바랍니다.