Les 4 principaux problèmes du sable de concassage

La demande en ne cesse de croître. Concernant les caractéristiques du sable manufacturé, les procédés de traitement, les tendances de développement et d’autres sujets qui suscitent l’intérêt des professionnels, nous avons recueilli l’avis d’experts du secteur.

Question 1 : Existe-t-il une réglementation définissant ce qui peut être qualifié de ?

Le est également désigné sous les termes de sable concassé, sable artificiel ou sable M. Cette appellation fait référence à son procédé de fabrication ; une autre approche consiste à le définir selon sa granulométrie et la taille maximale des particules. Les critères dépendent des spécifications techniques locales, mais en général, la taille des particules du doit être inférieure à 5 mm.

Question 2 : Quelles sont les caractéristiques d’un de haute qualité ?

Deux caractéristiques principales influencent la qualité du sable manufacturé. Premièrement, la qualité du sable doit répondre aux exigences de l’usage final. Pour ce faire, nous examinons des indicateurs tels que les courbes granulométriques et la morphologie des particules. Les courbes granulométriques indiquent la proportion de matière appartenant à une classe de taille de particule donnée, tandis que la forme est évaluée en étudiant le rapport d’aspect des particules individuelles et en déterminant le pourcentage de matériaux surdimensionnés. La qualité du sable est également mesurée indirectement à l’aide d’un cône d’écoulement afin d’évaluer sa fluidité et sa porosité.

Nous pouvons ensuite ajuster le concasseur et le tamis vibrant pour garantir le respect des spécifications granulométriques. Lors de la conception et de la commercialisation du plan de production de sable manufacturé, nous prenons également en compte les besoins des utilisateurs finaux en matière de sable. De plus, la matière première ne doit pas être une roche réactive ; sinon, elle provoquerait la fissuration du béton, entraînant la corrosion des armatures et une perte des propriétés mécaniques du béton, réduisant ainsi la durée de vie des structures en béton.

Question 3 : Quelle est la différence entre le traitement par voie humide et le traitement par voie sèche du sable manufacturé ?

Le traitement par voie humide nécessite de l’eau, et en consomme une quantité considérable. Si le matériau présente une teneur élevée en humidité, il est nécessaire d’opter pour une production par voie humide. Une autre raison de recourir aux équipements à voie humide est que le matériau peut contenir des impuretés, telles que l’argile, qui peuvent altérer les caractéristiques de qualité du béton ; toutefois, dans la plupart des cas, ces impuretés sont efficacement éliminées par lavage.

Si la technologie de traitement des matériaux secs est conçue, des équipements tels que le criblage à sec et la classification pneumatique peuvent être utilisés pour la classification des poudres fines. L’avantage du traitement par voie sèche réside dans le fait qu’il ne nécessite pas d’eau et offre un meilleur contrôle des particules ultrafines. Parallèlement, la poudre ultrafine peut également être collectée dans un silo pour une utilisation ultérieure selon les besoins. Ce processus est difficile à réaliser avec un traitement par voie humide.

Le sable artificiel constitue une alternative rationnelle au sable naturel, ce qui explique la croissance rapide de sa consommation. Pour en savoir plus sur le sable artificiel, n’hésitez pas à nous laisser un message.