Aspectos clave del uso diario de la

1. ¿Cómo seleccionar correctamente una ?

Respuesta: En primer lugar, es necesario determinar el contenido de sólidos en las aguas residuales. El contenido de sólidos representa la proporción de materia sólida presente en el agua residual. Además, debemos conocer el volumen diario de aguas residuales y las horas de operación para calcular la capacidad de procesamiento requerida por la . Con estos datos, se define el volumen de cámara y el área de filtración, lo que facilita la selección del equipo adecuado.

Tomando como ejemplo una , si procesa 100 m³/h de aguas residuales con un contenido de sólidos del 8%, se requiere una con un volumen de cámara de 8 m³ y un área de filtración de 500 m².

2. ¿Cuál es el contenido de humedad aceptable en la torta de filtro?

Respuesta: La permite realizar la separación sólido-líquido del lodo. Generalmente, el contenido de humedad del lodo antes de ingresar a la supera el 90%. Tras el tratamiento, la humedad de la torta puede reducirse al 30%-60%, permitiendo su transporte directo. Según el tipo de material, se añade un floculante apropiado antes de la filtración para aglomerar los sólidos, acelerando así la velocidad de filtración y mejorando la eficiencia del proceso.

3. ¿Cómo se inicia y mantiene la ?

Respuesta: Antes de iniciar el proceso de filtración, ponga en marcha la estación hidráulica para que los cilindros de aceite empujen la placa de presión contra las placas del filtro. Una vez alcanzada la presión nominal, la estación hidráulica se detendrá automáticamente; a continuación, inicie la bomba de lodos para transportar el material hacia la . Los lodos entran en las cámaras de filtración formadas por las placas adyacentes a través de los orificios de alimentación. Bajo la acción de la presión, las partículas sólidas son retenidas por las telas de filtro dentro de las cámaras, formando una torta de filtrado con bajo contenido de humedad, mientras que el filtrato atraviesa el medio y es descargado desde el exterior de las placas del filtro.

4. ¿Cuál es la vida útil de la tela de filtro?

Respuesta: La vida útil de la tela de filtro suele ser de 3 a 6 meses. Para garantizar un rendimiento óptimo de filtración y prolongar su durabilidad, si la tela no se utiliza durante un periodo prolongado, debe limpiarse, secarse y almacenarse en un lugar seco, evitando al máximo los pliegues. En caso de uso frecuente de la , si se detectan daños en la tela de filtro, esta debe reemplazarse de inmediato.

5. ¿Cuáles son las piezas de desgaste del equipo de ?

Respuesta: Tela de filtro, fa

ucet y el anillo de sellado son piezas de desgaste relativamente comunes, que pueden reemplazarse a tiempo según su uso.

6. ¿Cómo limpiar la tela filtrante?

Respuesta: Existen tres métodos. Primero, retire la tela filtrante de la placa del filtro, remójela en agua y cepille suavemente los residuos superficiales con un cepillo. Segundo, utilice una pistola de agua a alta presión para limpiar la tela filtrante. Tercero, emplee el dispositivo de limpieza automático específico para la prensa de filtros para limpiar la tela filtrante.

7. ¿A qué se debe prestar atención durante la operación de la ?

Respuesta: (1) La recién adquirida solo puede entrar en funcionamiento después de haber sido puesta a punto por técnicos profesionales.

(2) Antes de iniciar la operación, verifique las telas filtrantes y las placas de filtro. Las telas filtrantes no deben estar dobladas y las placas de filtro deben estar completas y sin defectos. Está prohibido poner en marcha la máquina si el número de placas de filtro es inferior al especificado.

(3) Se debe garantizar que la presión de filtración se mantenga dentro del rango especificado y que la concentración del material sea uniforme para lograr un mejor efecto de filtración.

(4) Una vez finalizado el trabajo, se debe apagar la bomba de alimentación antes de despresurizar y descargar las placas de filtro mediante el separador de placas.

8. ¿Cuáles son las causas de una torta de lodo irregular en la ?

Respuesta: (1) La posición de instalación del distribuidor es demasiado alta y su ubicación no puede ajustarse.

(2) El distribuidor está parcialmente obstruido, lo que provoca una distribución desigual del flujo; es necesario eliminar la obstrucción.

(3) El desgaste local de la es grave, lo que reduce significativamente el efecto de filtrado del agua en los lodos locales. Tras entrar en la zona de prensado, aún presenta una fuerte fluidez, por lo que es necesario reemplazar a tiempo la dañada.

(4) El desgaste irregular de la placa limpiadora inversa se manifiesta en forma ondulada, lo que provoca un espesor desigual de los lodos en la zona, siendo necesario su reemplazo.

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