সিলিকা বালি উৎপাদন পদ্ধতি সম্পর্কে যা জানা জরুরি

সিলিকা বালি উৎপাদন সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে একটি ভাইব্রেটিং ফিডার, জও ক্রাশার, স্যান্ড মেকিং মেশিন, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, বেল্ট কনভেয়ার এবং স্যান্ড ওয়াশিং মেশিন। বিভিন্ন প্রক্রিয়াগত প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে, গ্রাহকদের বিভিন্ন প্রক্রিয়াগত চাহিদা পূরণ করার জন্য বিভিন্ন ধরনের সরঞ্জাম একত্রিত করা হয়।

সিলিকা বালি কী?

সিলিকা বালি হলো একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী এবং রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল সিলিকেট খনিজ। এটি একটি অ-ধাতব খনিজ এবং এর প্রধান খনিজ উপাদান হলো SiO2। সিলিকা বালির রঙ দুধ সাদা বা বর্ণহীন ও স্বচ্ছ হয় এবং এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ শিল্প খনিজ কাঁচামাল। এটি কাচ, কাস্টিং, সিরামিক এবং রেফ্রাক্টরি সামগ্রী, ফেরোসিলিকন গলানো, মেটালার্জিক্যাল ফ্লাক্স, ধাতুবিদ্যা, নির্মাণ, রাসায়নিক শিল্প, প্লাস্টিক, রাবার, ঘষমকারী (অ্যাব্রেসিভ) এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

সিলিকা বালি উৎপাদন পদ্ধতি

সিলিকা বালি উৎপাদন পদ্ধতি মূলত শুষ্ক উৎপাদন এবং আর্দ্র উৎপাদনে বিভক্ত। শুষ্ক উৎপাদনে কোনো জল ব্যবহার করা হয় না, এটি শক্তি সাশ্রয়ী, ধুলো দূষণমুক্ত, পণ্যে আয়রনের পরিমাণ কম এবং কম জায়গা নেয়। আর্দ্র উৎপাদনের ফলন বেশি।

শুষ্ক উৎপাদন

শুষ্ক সিলিকা বালি উৎপাদন পদ্ধতিতে গুঁড়ানো-বিভাজন-স্থূল নির্বাচন-নির্বাচন-বায়ু বিচ্ছিন্নকরণ-ধুলো সংগ্রহ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে, অর্থাৎ কোয়ার্টজ পাথর সরঞ্জামের এক প্রান্ত থেকে প্রবেশ করে এবং অন্য প্রান্ত থেকে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের যোগ্য পণ্য উৎপন্ন হয়। ব্যাগিং একবারে সম্পন্ন করা হয়।

এই ধরনের সিলিকা বালি মূলত কাচ তৈরি, রিফ্রাক্টরি উপকরণ, ফেরোসিলিকা গলানো, মেটালার্জিক্যাল ফ্লাক্স, সিরামিক, ঘষাই উপকরণ, কাস্টিং ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। নির্মাণ ক্ষেত্রে এটি এসিড মাধ্যমের প্রতি শক্তিশালী প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যা এসিড-প্রতিরোধী কংক্রিট এবং এসিড-প্রতিরোধী মর্টার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

আর্দ্র উৎপাদন

আর্দ্র প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি প্রায়শই নতুন এবং বৃহৎ প্রক্রিয়াকরণ কোম্পানিগুলো কর্তৃক ব্যবহৃত হয়। এর সুবিধা হলো পণ্যের আকার সমান, অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং এবং বড় কণার সংখ্যা কম। টিপিক্যাল প্রক্রিয়া: কাঁচা আকরিক-গুঁড়ানো-আর্দ্র রড মিল-সূক্ষ্ম ছাঁকনি (বড় কণা অপসারণ)-হাইড্রোলিক শ্রেণিবিন্যাস (সূক্ষ্ম কণা অপসারণ)–চুম্বকীয় পৃথকীকরণ ও আয়রন অপসারণ- —নিরুদ্ভাবন, এবং এর যান্ত্রিকীকরণের মাত্রা তুলনামূলকভাবে উচ্চ।

সিলিকা বালু উৎপাদন লাইন

প্রথমে, পাথরের উপকরণটি প্রাথমিকভাবে দ্বারা ভাঙা হয় এবং এরপর তৈরি হওয়া মোটা উপকরণটি আরও ভাঙার জন্য এ নিয়ে যাওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়। সূক্ষ্মভাবে ভাঙা পাথরের উপকরণটি এ প্রবেশ করে দুই ধরনের পাথর আলাদা করার জন্য, যা ফিডিং সাইজের মান পূরণ করে। কঙ্করগুলো মেশিনে তৈরি বালু দিয়ে পূর্ণ থাকে এবং অন্য অংশটি পুনরায় সূক্ষ্মভাবে ভাঙার জন্য ফিরিয়ে দেওয়া হয়। মেশিনের কিছু পাথর বালুতে পরিণত হয়, যা সমাপ্ত বালু তৈরির জন্য (ঐচ্ছিক) দ্বারা পরিষ্কার করা হয় এবং অন্য অংশটি পুনরায় মেশিন দ্বারা ভাঙা হয়।

সিলিকা বালু উৎপাদন লাইনটি উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা, কম অপারেটিং খরচ, উচ্চ ভাঙার হার, শক্তি সাশ্রয়ী, বড় আউটপুট, কম দূষণ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত। মেশিনে তৈরি বালু জাতীয় নির্মাণ বালুর মান পূরণ করে, যার পণ্যের আকার একরকম, ভালো গ্রেইন শেপ এবং যৌক্তিক গ্র্যাডেশন রয়েছে।