Kích thước máy làm đặc trọng lực LZZG

Nguyên lý chính của việc xác định kích thước máy làm đặc trọng lực là quá trình tách nước bằng trọng lực, đây là một phần của khu vực nơi bùn đi vào phễu nạp được đỡ bởi vải lọc. Khu vực này bao gồm hai phần: một phần là giai đoạn làm đặc bùn, và phần còn lại là phần phía trước của giai đoạn ép. Trong quá trình này, nước trong bùn thấm ra ngoài qua vải lọc nhờ , và dịch thoát được thu gom và thu hồi bởi khay chờ nước.

1. Vải lọc chất lượng cao

Sản phẩm này sử dụng bộ phân phối bùn kiểu cào tự thích ứng, thiết bị đảo trộn và bố trí vải lọc với góc nghiêng. Chiều cao phân phối bùn có thể điều chỉnh được. Bộ phân phối kiểu cào và băng lọc tiếp xúc mềm mại, giúp ngăn ngừa hư hỏng vô tình cho băng lọc. Khi áp dụng các biện pháp này, việc phân phối nguyên liệu đầu vào trở nên đồng đều, tốc độ thấm nước nhanh hơn và hiệu quả của quá trình tách nước bằng trọng lực được nâng cao. Ngoài ra, một dải bịt kín rò rỉ có thể điều chỉnh được lắp đặt trong khu vực này. Phần tiếp xúc giữa dải bịt kín và băng lọc được làm từ vật liệu polyurethane và có chiều rộng mép chắn nhất định, vừa đảm bảo hiệu quả bịt kín vừa không gây ảnh hưởng đến sự mài mòn của băng lọc. Để đảm bảo hiệu quả tách nước của giai đoạn tách nước bằng trọng lực, chiều dài tách nước hiệu quả của giai đoạn cô đặc lớn hơn 2,1 mét và chiều dài tách nước bằng trọng lực hiệu quả của giai đoạn ép lọc lớn hơn 4,5 mét, qua đó hoàn toàn đảm bảo hiệu quả tách nước của giai đoạn tách nước bằng trọng lực.

2. Thiết bị cấp bùn hợp lý

Thiết bị trộn hóa chất và bùn thường hấp thụ một số bọt khí nhỏ từ quá trình xả bùn bằng phương pháp tuyển nổi, điều này ảnh hưởng đến hiệu quả phản ứng của hóa chất. Công ty chúng tôi sử dụng máy khuấy tạo bông dạng khung chuyên nghiệp cho thiết bị trộn bùn và hóa chất, giúp loại bỏ hiệu quả các bọt khí chứa trong nước bùn, làm cho khối bùn kết chặt hơn, tối đa hóa hiệu suất của hóa chất và giảm tiêu hao hóa chất. Chúng tôi áp dụng phương pháp cấp bùn ngược dòng và cùng chiều, với chiều rộng máng cấp bùn lên tới 750mm, độ dày lớp bùn đồng đều, trạng thái dòng chảy ổn định, không gây tác động lên băng tải lọc, đồng thời ngăn chặn hiệu quả hiện tượng vỡ lại thứ cấp của khối bùn. Bên cạnh đó, tấm chắn cấp bùn và thiết bị giới hạn vật liệu được lắp đặt để dẫn hướng và san phẳng bùn, đảm bảo cơ bản rằng trên bề mặt băng tải lọc chỉ có nước mà không có sự lệch hay chênh lệch độ dày của lớp bùn.

3. Phương pháp chỉnh lệch băng tự động cảm ứng

Chỉnh lệch là bộ phận then chốt trong vận hành băng tải. Model này áp dụng phương pháp chỉnh lệch bằng công tắc cảm ứng và van điện từ, nhờ đó khắc phục những nhược điểm của phương pháp chỉnh lệch cơ học truyền thống vốn dễ bị kẹt,

dễ bị lệch hướng và rò rỉ. Thiết bị hiệu chỉnh độ lệch có độ nhạy cao, cho phép phát hiện chính xác vị trí của băng lọc.

4. Hệ thống truyền động và điều khiển tốc độ hiệu quả

Hộp giảm tốc: So với hộp giảm tốc cycloid truyền thống, loại hộp giảm tốc này có hiệu suất truyền động cao, tiêu thụ năng lượng thấp (2.2+0.75KW), độ ồn khi vận hành thấp, độ tin cậy tốt và thiết kế thẩm mỹ.

Điều chỉnh tốc độ bằng biến tần: Tốc độ băng tải của model này được điều chỉnh bằng biến tần. Thông qua bảng điều khiển, thiết bị có thể tự động điều chỉnh hoạt động theo nhu cầu thực tế. Toàn bộ hệ thống thiết bị có hàm lượng công nghệ cao và tiết kiệm năng lượng tiêu thụ.

Vòng bi: Sử dụng vòng bi đũa trụ Wafangdian, với tuổi thọ dài và khả năng chịu tải cao.

5. Hệ thống máy ép bùn được trang bị chức năng bảo vệ hoàn thiện

Bảo vệ quá tải, cảnh báo và dừng động cơ của từng thiết bị trong hệ thống thoát nước. Khi băng lọc bị đứt, máy sẽ dừng và phát tín hiệu cảnh báo; khi áp suất khí nén quá thấp, hệ thống cũng sẽ cảnh báo. Cảnh báo và tắt máy chậm khi mức polymer flocculant quá thấp. Có công tắc dừng khẩn cấp ở cả hai bên máy ép. Đồng thời, thiết lập chương trình tự khóa liên quan. Nếu máy nén khí không được bật, máy chính và các thiết bị liên quan không thể khởi động.

6. Thiết kế thẩm mỹ cao

Toàn bộ máy có ngoại hình đẹp mắt và độ chính xác gia công cao. Các bộ phận bằng thép không gỉ như khung phần cô đặc, máng nước và nắp phun đều sử dụng công nghệ cắt laser tiên tiến nhất, đảm bảo độ chính xác cao và bề mặt cắt nhẵn bóng. Máy được trang bị cấp độ bảo vệ cao và hộp nguồn khí trong suốt, không chỉ mang lại vẻ ngoài hiện đại mà còn giúp người vận hành dễ dàng quan sát và điều chỉnh thiết bị xử lý nguồn.

7. Thiết kế hợp lý

Thiết kế kết cấu thân thiện với người dùng, thuận tiện cho việc vận hành và bảo trì hàng ngày. Máy được tích hợp trong một thiết bị . Cấu trúc máy gọn gàng, chiều cao hoạt động thấp, dễ sử dụng và bảo dưỡng. Thông thường, người vận hành chỉ cần đứng trên mặt đất bằng phẳng để quan sát quá trình keo tụ của bùn khi đi vào khu vực làm đặc, không cần phải leo lên xuống. Việc thay thế băng lọc và ổ bi sau này cũng trở nên thuận tiện hơn. Hệ thống ống nước rửa được cố định bằng loại khớp xoay, có thể tháo lắp và cố định chỉ bằng một thao tác đẩy tới và một lần xoay, giúp cá nhân vệ sinh đường ống nước một cách dễ dàng.

8. Lượng nước rửa ít, thiết bị rửa hiệu quả và tiện lợi

Việc rửa thiết bị áp dụng phương pháp rửa qua đoạn khoan và vòi phun hình chữ V mạnh mẽ chuyên dụng, mang lại hiệu quả rửa tốt và tiêu thụ lượng nước rửa thấp. Toàn bộ hệ thống ống rửa được cấp nước độc lập từ hai bên, đảm bảo áp suất rửa tổng thể cân bằng. Mỗi mạng lưới ống rửa đều được trang bị van điều chỉnh, cho phép tuần hoàn tại một điểm đơn lẻ, đồng thời các điểm đều được rửa cùng lúc. Đồng thời, lượng nước rửa tại mỗi điểm có

có thể được điều chỉnh tự động theo nhu cầu thực tế. Điều này giúp giảm đáng kể lượng nước rửa, với mức tiêu thụ nước rửa chỉ tương đương 70% đến 80% so với truyền thống.

9. Chi phí vận hành thấp

Tổng chi phí vận hành được tối ưu ở mức thấp. Phương pháp hiệu chỉnh độ lệch tiên tiến được áp dụng nhằm đảm bảo tuổi thọ của băng lọc, giảm thiểu rò rỉ khí và hạ thấp chi phí vận hành máy nén khí. Quy trình tự động hóa hoàn toàn cùng phương pháp rửa ngược hợp lý, đáng tin cậy giúp lượng nước sử dụng cho việc rửa chỉ tương đương với máy ép lọc truyền thống. Nhờ thiết kế tối ưu của thiết bị, diện tích lọc lớn tại giai đoạn cô đặc và giai đoạn ép lọc, hiệu suất xử lý bùn đạt cao, độ ẩm trong bùn thấp, đồng thời tiết kiệm đáng kể lượng chất keo tụ cần dùng.

Phòng kỹ thuật của chúng tôi cung cấp các giải pháp xử lý và thông số kỹ thuật hợp lý dựa trên tính toán khoa học, kết hợp dữ liệu thử nghiệm thực tế từ nhiều dự án đã triển khai và các dữ liệu gốc của từng công trình cụ thể. Nếu quý khách có bất kỳ thắc mắc nào về mặt kỹ thuật, vui lòng liên hệ với chúng tôi.