Date: Oct. 12, 2026
O princípio fundamental do dimensionamento do por gravidade baseia-se na desidratação gravitacional, etapa em que o lodo que entra na calha de alimentação é sustentado pelo pano filtrante. Esta zona divide-se em duas secções: a secção de espessamento do lodo e a secção anterior à fase de prensagem. Durante este processo, a água presente no lodo é drenada através do pano filtrante por ação da gravidade, sendo o líquido exsudado recolhido e recuperado pela bandeja de acumulação.
Este produto adota um distribuidor de raquetes adaptativo, um dispositivo de rotação e uma disposição do tecido de filtro com ângulo inclinado. A altura da distribuição do lodo pode ser ajustada. O distribuidor de raquetes e a correia do filtro estão em contato suave, o que previne danos acidentais à correia. Com essas medidas selecionadas, a distribuição da alimentação é uniforme, a percolação da água é rápida e a eficiência da desidratação gravitacional é aprimorada. Além disso, uma faixa de vedação contra vazamentos ajustável é instalada nesta área. O contato entre a faixa de vedação e a correia do filtro é feito de material de poliuretano e possui uma certa largura de aba, garantindo não apenas o efeito de vedação, mas também evitando o desgaste da correia do filtro. Para assegurar o efeito de desidratação na seção de desidratação gravitacional, o comprimento efetivo de desidratação da seção de concentração é superior a 2,1 metros, e o comprimento efetivo de desidratação gravitacional da seção de prensa de filtros é superior a 4,5 metros, o que garante plenamente o desempenho da desidratação gravitacional.
O dispositivo de mistura de lodo e reagente absorve pequenas bolhas de ar presentes na descarga do lodo por flotação, o que pode comprometer a eficácia da reação química. A LZZG utiliza um misturador profissional de floculação tipo quadro para a unidade de mistura de lodo e reagente, permitindo a remoção eficaz das bolhas de ar contidas na água do lodo. Isso garante uma agregação mais compacta das partículas de lodo, maximiza a eficiência do reagente e reduz seu consumo. Adotamos um sistema de alimentação ascendente e contra-corrente, com largura do canal de alimentação de até 750 mm. A espessura da camada de lodo é uniforme, o regime de fluxo é estável, não há impacto sobre a correia filtrante e evita-se efetivamente a ruptura secundária dos flocos. Além disso, são instalados guias de alimentação e dispositivos limitadores de material para direcionar e nivelar o lodo, assegurando basicamente que a correia filtrante receba apenas água livre, sem desvios ou irregularidades na espessura da camada de sólidos.
O alinhamento é um componente crítico na operação de esteiras transportadoras. Este modelo adota um método de alinhamento baseado em interruptores de indução e válvulas solenoides, superando as deficiências dos métodos mecânicos tradicionais, que tendem a travar facilmente,
fácil de escapar e causar vazamentos. O dispositivo de correção de desvio possui alta sensibilidade, capaz de detectar com precisão a posição da lona do filtro.
Redutor: Em comparação com o redutor cicloidal tradicional, este tipo de redutor apresenta alta eficiência de transmissão, baixo consumo de energia (2,2+0,75KW), ruído operacional reduzido, excelente confiabilidade e design estético.
Regulação de velocidade por conversão de frequência: A velocidade da esteira do filtro neste modelo adota regulação de velocidade por conversão de frequência. Por meio do painel de operação, o funcionamento do equipamento pode ser ajustado automaticamente conforme as necessidades reais. O conjunto completo do equipamento possui maior conteúdo técnico e economiza consumo de energia.
Rolamentos: São utilizados rolamentos cilíndricos de rolos Wafangdian, com longa vida útil e alta resistência à carga.
Proteção contra sobrecarga, alarme e parada do motor de cada equipamento do sistema de . Em caso de ruptura da faixa filtrante, o sistema para e emite um alarme; se a pressão do ar comprimido estiver muito baixa, ocorre alarme e desligamento retardado quando o nível de está muito baixo. Há interruptores de parada de emergência em ambos os lados do . Além disso, é configurado um programa relevante de travamento automático: se o compressor de ar não estiver ligado, o equipamento principal e os dispositivos relacionados não poderão ser iniciados.
O conjunto apresenta uma aparência estética e alta precisão de fabricação. As peças em aço inoxidável, como a estrutura da seção de , a bandeja de água e a cobertura de pulverização, são todas produzidas com a mais avançada tecnologia de corte a laser, garantindo elevada precisão e superfícies de corte lisas. Esta máquina conta com alto grau de proteção e uma caixa transparente para a fonte de ar, o que não apenas confere um excelente aspecto visual, mas também facilita ao operador a observação e o ajuste do dispositivo de processamento da fonte.
O projeto estrutural é intuitivo, facilitando a operação e a manutenção diárias. Ele é integrado a um desidratador vertical. A máquina possui estrutura compacta, altura operacional reduzida e é fácil de usar e manter. Normalmente, o operador só precisa estar em solo plano para observar a floculação da lama ao entrar na seção de espessamento, sem necessidade de subir ou descer. A substituição futura das correias filtrantes e dos rolamentos torna-se mais conveniente. A fixação do tubo de água de lavagem adota um tipo de trava rotativa, que pode ser desmontada e fixada com apenas um avanço e uma rotação, facilitando enormemente a limpeza individual do tubo de água.
A lavagem do equipamento adota o método de lavagem da seção de perfuração e bicos especiais potentes em formato de leque V, proporcionando excelente efeito de lavagem e baixo consumo de água. Todo o sistema de tubos de lavagem recebe suprimento de água independente em ambos os lados, garantindo pressão de lavagem equilibrada em toda a extensão. Cada rede de tubos de lavagem é equipada com válvula reguladora, permitindo circulação em ponto único, enquanto todos os pontos são lavados simultaneamente. Ao mesmo tempo, a quantidade de água de lavagem em cada ponto ca
pode ser ajustada automaticamente conforme as necessidades. Isso reduz efetivamente o consumo de água de lavagem, que equivale a 70% a 80% do utilizado em convencionais.
O custo operacional geral é reduzido. Adota-se um método avançado de correção de desvio para garantir a vida útil da , minimizar vazamentos de ar e reduzir os custos operacionais do compressor de ar. Utiliza-se um processo totalmente automático e um método de retrolavagem confiável e racional, com consumo de água de lavagem significativamente menor em comparação às convencionais. Graças ao design otimizado do equipamento, à ampla área de filtragem nas seções de concentração e de prensagem, a eficiência no tratamento de lodo é elevada, resultando em baixa umidade final e em um consumo econômico de .
A equipe técnica da nossa empresa elabora planos de processamento racionais e define parâmetros técnicos precisos por meio de cálculos rigorosos, integrados aos dados reais de testes obtidos em diversos projetos anteriores e às informações específicas de cada aplicação. Para quaisquer dúvidas técnicas, entre em contato conosco.
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