Dimensionnement de l’épaississeur à gravité LZZG

Le principe fondamental du dimensionnement de l’épaississeur par gravité repose sur la déshydratation gravitaire, une étape où les boues entrant dans la trémie d’alimentation sont soutenues par la toile filtrante. Cette zone se compose de deux parties : la section d’épaississement des boues et la partie avant de la section de pressage. Durant ce processus, l’eau contenue dans les boues s’infiltre à travers la toile filtrante sous l’effet de la gravité, tandis que le filtrat est collecté et récupéré par le bac de décantation.

1. Toile de filtration haute qualité

Ce produit adopte un répartisseur à racleur adaptatif, un dispositif de retournement et une disposition des toiles filtrantes avec un angle incliné. La hauteur de répartition des boues est ajustable. Le contact entre le répartisseur à racleur et la bande filtrante est doux, ce qui permet d’éviter tout dommage accidentel sur la bande. Grâce à ces caractéristiques, la distribution de l’alimentation est uniforme, l’égouttage rapide, et l’efficacité de la déshydratation gravitaire améliorée. De plus, un joint d’étanchéité réglable est installé dans cette zone. Le contact entre le joint et la bande filtrante est réalisé en matériau polyuréthane et dispose d’une jupe d’une certaine largeur, garantissant ainsi l’effet d’étanchéité sans affecter l’usure de la bande filtrante. Pour assurer l’efficacité de la section de déshydratation gravitaire, la longueur effective de concentration dépasse 2,1 mètres, et la longueur effective de déshydratation gravitaire de la section de presse à filtre dépasse 4,5 mètres, ce qui garantit pleinement les performances de la phase de déshydratation gravitaire.

2. Dispositif d’alimentation en boue optimisé

Le dispositif de mélange boue-réactif absorbe certaines microbulles d’air présentes dans la boue issue de la flottation, ce qui peut altérer l’efficacité de la réaction chimique. LZZG utilise un mélangeur professionnel à cadre pour le mélange boue-réactif, permettant d’éliminer efficacement les bulles d’air contenues dans l’eau de boue. Cela assure une cohésion plus forte des flocs, maximise l’efficacité du réactif et réduit sa consommation. Notre entreprise adopte une alimentation ascendante et contre-courant ; la largeur du déversoir d’alimentation atteint jusqu’à 750 mm, garantissant une épaisseur d’alimentation uniforme, un bon état d’écoulement, sans impact sur la bande filtrante, et prévenant efficacement la rupture secondaire des flocs. Parallèlement, des guides et un limiteur de matière sont installés pour orienter et niveler la boue, assurant ainsi que la bande filtrante voie principalement de l’eau plutôt que de la boue, éliminant tout déséquilibre ou variation d’épaisseur de la couche de boue.

3. Méthode automatique de correction de bande par induction

La rectification est un élément clé du fonctionnement d’un convoyeur à bande. Ce modèle adopte une méthode de rectification utilisant des interrupteurs à induction et des électrovannes, surmontant ainsi les inconvénients des méthodes mécaniques traditionnelles, souvent sujettes aux blocages,

facile à évacuer et étanche. Le dispositif de correction de déviation offre une haute sensibilité et permet de détecter avec précision la position de la .

4. Système de transmission efficace et système de contrôle de vitesse

Réducteur : Comparé aux réducteurs cycloïdaux traditionnels, ce type de réducteur présente un rendement de transmission élevé, une faible consommation d’énergie (2.2+0.75KW), un niveau sonore réduit en fonctionnement, une excellente fiabilité ainsi qu’un design esthétique.

Régulation de vitesse par convertisseur de fréquence : La vitesse de la bande filtrante de ce modèle est réglée par un convertisseur de fréquence. Via le panneau de commande, le fonctionnement de l’équipement peut être ajusté automatiquement selon les besoins réels. L’ensemble du système offre une technologie avancée et permet d’économiser l’énergie.

Roulements : Des roulements à rouleaux cylindriques de Wafangdian sont utilisés, offrant une longue durée de vie et une grande résistance aux charges élevées.

5. Le système de déshydratation des boues est doté d’une protection complète

Protection contre les surcharges, alarme et arrêt du moteur pour chaque équipement du système de déshydratation. En cas de rupture de la bande filtrante, le système s’arrête et déclenche une alarme ; il en va de même si la pression de l’air comprimé est trop basse. Une alarme et un arrêt retardé sont activés lorsque le niveau de floculant est insuffisant. Des boutons d’arrêt d’urgence sont installés de part et d’autre du déshydrateur. Parallèlement, un programme d’auto-verrouillage est configuré : si le compresseur d’air n’est pas en marche, l’unité principale et les équipements associés ne peuvent pas être démarrés.

6. Design soigné et esthétique

L’ensemble de la machine présente une apparence élégante et une précision d’usinage élevée. Les pièces en acier inoxydable, telles que le châssis de la section de concentration, le bac à eau et le capot de pulvérisation, sont toutes fabriquées selon la technologie de découpe laser la plus avancée, offrant une haute précision et des surfaces de coupe lisses. Cette machine est équipée d’un indice de protection élevé et d’un boîtier transparent pour la source d’air, ce qui lui confère non seulement une excellente esthétique, mais facilite également l’observation et l’ajustement du dispositif de traitement par l’opérateur.

7. Conception rationnelle

La conception structurelle est conviviale, facilitant les opérations et la maintenance quotidiennes. Elle s’intègre dans un déshydrateur vertical. La machine présente une structure compacte, une hauteur de fonctionnement réduite et est facile à utiliser et à entretenir. Généralement, l’opérateur n’a besoin que de se tenir sur le sol plat pour observer la floculation des boues entrant dans la section d’épaississement, sans avoir à monter ou descendre. Le remplacement futur des courroies filtrantes et des roulements en est simplifié. La fixation du tuyau d’eau de lavage adopte un système rotatif à baïonnette, permettant un démontage et un remontage avec une simple avancée et une rotation, ce qui facilite grandement le nettoyage individuel des conduites d’eau.

8. Faible consommation d’eau de lavage, dispositif de lavage efficace et pratique

Le lavage de l’équipement utilise une méthode de lavage par forage combinée à des buses spéciales en éventail en forme de V, offrant un excellent effet de nettoyage et une faible consommation d’eau. L’ensemble du réseau de tuyauterie de lavage est alimenté indépendamment en eau des deux côtés, assurant une pression de lavage équilibrée globalement. Chaque réseau de tuyauterie de lavage est équipé d’une vanne de régulation, permettant une circulation en un point unique, tandis que chaque point est lavé simultanément. Parallèlement, la quantité d’eau de lavage à chaque point ca

peut être ajustée automatiquement selon les besoins. Cela réduit réellement la quantité d’eau de lavage, dont la consommation représente 70 à 80 % de celle des traditionnels.

9. Faible coût d’exploitation

Le coût global d’exploitation est faible. Une méthode avancée de correction des déviations est adoptée pour garantir la durée de vie de la bande filtrante, réduire les fuites d’air et diminuer le coût de fonctionnement du compresseur d’air. Le procédé entièrement automatique et une méthode de lavage à contre-courant fiable et rationnelle sont mis en œuvre, ce qui permet de limiter la consommation d’eau de rinçage au niveau de celle d’un filtre-presse traditionnel. Grâce à la conception optimisée de l’équipement lui-même, à la grande surface de filtration des sections de concentration et de pressage, l’efficacité du traitement des boues est élevée et leur taux d’humidité final est bas. La dose de floculant requise est également plus économique.

Notre service technique élabore un plan de traitement et des paramètres techniques optimaux grâce à des calculs rigoureux, en s’appuyant sur les données de tests réels issus de nombreux projets réalisés par notre entreprise ainsi que sur les spécificités de chaque installation. Pour toute question technique, n’hésitez pas à nous contacter.