Banana screen

JR serisi muz eleği; kömür, çakıl agregası, mineraller ve diğer malzemelerin elenmesi, susuzlandırılması, sınıflandırılması ve ince taneli madde giderimi gibi işlemler için uygundur. Bu seri, farklı kullanım alanları ve kapasite gereksinimlerine göre değişken elek yüzeyi alanı, göz açıklığı boyutu, katman sayısı ve eğim açısı sunar. Tek katmanlı ve çift katmanlı ürün seçenekleri mevcuttur. Çalışma alanı 5,7 m² ile 30,2 m² arasındadır. Çeşitli maden ocakları ve kömür hazırlama tesislerinin üretim ihtiyaçlarını karşılayabilen 20 ana spesifikasyon ve model bulunmaktadır.

Yapı

Muz tipi titreşimli elek; temel olarak elek kutusu, elek gözenekleri (tel örgü), titreşim üreteci, titreşim sönümleme yayları ve alt yatak çerçevesinden oluşur. Titreşim kaynağı olarak motor ve eksantrik üreteç kullanılır. Eksantrik üreteç; eksantrik mil, kasnak, rulman ve rulman yatağından meydana gelir. Motorun tahrik ettiği eksantrik mil dönüşü sırasında oluşan santrifüj atalet kuvveti, elek kutusunun titreşmesini sağlar.

Teknik Özellikler

1. yüksek eleme verimliliği ve geleneksel sınıflandırma eleklerine kıyasla çok daha yüksek işleme kapasitesi sunan gelişmiş bir eleme makinesidir.

2. Titreşim Motoru: Dünyanın önde gelen JR tipi kutulu titreşim motoru kullanılmaktadır. Kutu içindeki dahili yağlama kanalı sayesinde yataklar tam olarak yağlanır; dişliler yüksek hassasiyetli helisel dişlilerdir, yataklar ise titreşimli ekipmanlar için özel olarak tasarlanmıştır. Manyetik özellikli tahliye tapası ve dışarıda konumlandırılmış şeffaf organik plastik yağ seviyesi göstergesi, yağ seviyesinin kolayca kontrol edilmesini sağlar. Yatak ve dişlilerin sorunsuz çalışmasını garanti altına alan özel önlemler alınmıştır; titreşim motorunun gürültü seviyesi 75 desibelin altında, yatak sıcaklığı ise 50 derecenin altındadır.

3. Eksitör kirişi, kare kesitli kirişlerin orta bölümündeki zayıf kuvvet aktarımı sorununu çözen üç-I şeklinde kiriş yapısına sahiptir. Takviye rib plakaları ile donatılmış olan bu yapı, yüksek rijitlik ve hafiflik sunar; kaynak sonrası gerilim giderme işlemi uygulanabilir.

4. Kiriş yüzeyine poliüretan koruyucu kaplama uygulanabilir; bu kaplama aşınmaya ve erozyona karşı dayanıklıdır ve uzun ömürlüdür.

5. Yan plakaların şekillendirilmesi, delme ve kesim işlemleri yüksek hassasiyetli CNC tezgahlarında gerçekleştirilerek geometrik doğruluk ve delik hassasiyeti sağlanır. Yan plakalarda kaynak dikişi bulunmaz; bu sayede yan plakalarda gerilim yoğunlaşması önlenir ve çatlama riski ortadan kaldırılır.

6. Eleme yüzeyinin sabitlenmesi için iki yöntem mevcuttur: biri poliüretan sıkıştırılmış ahşap ile her iki uçta orta ray yatağı tipi, diğeri ise her iki uçta poliüretan sıkıştırılmış ahşap ile orta basınç plakası tipidir; bu sistemler poliüretan veya paslanmaz çelik eleme yüzeyi ile monte edilebilir. Kullanıcılar ihtiyaçlarına göre seçim yapabilir, bu da son derece esnek bir çözüm sunar.

7. Yeterli mukavemet, rijitlik ve uzunluğa sahip besleme kutusu sayesinde, büyük parçalı malzemelerin darbesi veya hatalı besleme kanalı tasarımı nedeniyle malzemenin doğrudan eleme yüzeyine düşüp erken hasar görmesi önlenir.

8. Kritik bileşenler, bağlantıda güvenilirlik ve kolay bakım sağlayan burulma kesme tipi yüksek mukavemetli cıvatalarla bağlanır.

9. Ana bileşenler, iyi darbe tokluğu, soğuk bükülebilirlik ve kaynaklanabilirlik özelliklerine sahip olan basınçlı kaplar için özel bir çelik olan Q245R’den imal edilir.

10. Her bir eleme makinesi, güvenli ve güvenilir çalışmasını garanti altına almak için fabrikadan çıkmadan önce 8 saat boyunca boş yük altında test edilir.

11. Çelik sargılı yaylar, titreşimi azaltmak ve eleme makinesinin temele binen dinamik yükünü minimize etmek amacıyla kullanılır.