Le est adapté au criblage, à la déshydratation, au classement des granulats moyens, au désiltage et à d’autres opérations sur le charbon, les granulats de gravier, les minerais et autres matériaux. Cette série propose différentes surfaces de criblage, tailles de mailles, nombres de segments de tamis et angles d’inclinaison du tamis, afin de s’adapter aux différents usages et capacités de traitement. Elle se décline en produits monocouche et bicouche. La surface de travail varie de 5,7 m² à 30,2 m². Avec 20 spécifications et modèles principaux, elle répond aux besoins de production de divers types de mines et d’ateliers de préparation du charbon.

Structure

Le est principalement composé d’une caisse de tamis, d’un grillage de tamis, d’un exciteur vibrant, de ressorts d’amortissement et d’un châssis inférieur. Il utilise un moteur et un exciteur comme sources de vibration. L’exciteur est essentiellement constitué d’un arbre excentrique, d’une poulie, d’un roulement et d’un palier de roulement. Le moteur entraîne la rotation de l’arbre excentrique, générant une force d’inertie centrifuge qui met la caisse de tamis en vibration.

Caractéristiques techniques

1. Le se distingue par une efficacité de criblage élevée et une capacité de traitement nettement supérieure à celle d’un classique, ce qui en fait une machine de criblage de pointe.

2. Vibrator : Adopte le de type JR à boîte, technologie de pointe mondiale, avec lubrification par barbotage et canal interne d’huile dans la boîte pour assurer une lubrification complète des roulements. Les engrenages sont des engrenages hélicoïdaux de haute précision, tandis que les roulements sont spécifiquement conçus pour les équipements vibrants. Le bouchon de vidange est magnétique, et un indicateur de niveau d’huile externe en plastique organique transparent permet une observation aisée du niveau d’huile. Des mesures spéciales garantissent un fonctionnement optimal des roulements et des engrenages, avec un niveau sonore inférieur à 75 décibels et une température des roulements inférieure à 50 degrés.

3. La poutre de l’ adopte une structure en forme de triple I, surmontant ainsi le problème de faible résistance au centre des poutres carrées conventionnelles. Elle est équipée de plaques de renfort offrant une rigidité élevée tout en restant légère, et peut subir un traitement de relaxation des contraintes après soudure.

4. La surface de la poutre peut être recouverte d’une couche de protection en polyuréthane, résistante à la corrosion et à l’abrasion, assurant ainsi une longue durée de vie.

5. La découpe et le perçage profilés des tôles latérales sont réalisés par une CNC de haute précision afin de garantir l’exactitude géométrique et des percements. L’absence de soudures sur les tôles latérales évite toute concentration de contraintes, prévenant ainsi leur fissuration.

6. Il existe deux méthodes de fixation du tamis : l’une utilise des supports de rail central en bois pressé polyuréthane aux deux extrémités, et l’autre adopte un type à plaque de pression centrale avec du bois pressé polyuréthane aux deux extrémités. Ces configurations permettent d’installer soit une surface de tamisage en polyuréthane, soit une surface en acier inoxydable. Les utilisateurs peuvent choisir selon leurs besoins, offrant ainsi une grande flexibilité.

7. La boîte d’alimentation est conçue avec une résistance, une rigidité et une longueur suffisantes pour éviter que les gros morceaux de matériau ou une conception inappropriée de la goulotte d’alimentation ne provoquent une chute directe des gros éléments sur la surface de tamisage, ce qui entraînerait une usure prématurée de cette dernière.

8. Les composants clés sont assemblés à l’aide de boulons haute résistance à cisaillement par torsion, garantissant une liaison fiable et facilitant la maintenance.

9. Les principaux composants sont fabriqués en acier Q245R, un acier spécial destiné aux appareils à pression, offrant une bonne ténacité aux chocs, une excellente capacité de pliage à froid et une soudabilité optimale.

10. Chaque machine de tamisage est soumise à un essai à vide de 8 heures avant sa sortie d’usine afin de garantir un fonctionnement sûr et fiable.

11. Des ressorts hélicoïdaux en acier sont utilisés pour atténuer les vibrations, minimisant ainsi la charge dynamique exercée par la machine de tamisage sur les fondations.