Banana-Sieb

Die JR-Bananen-Schwing Siebmaschine eignet sich für die Klassierung, Entwässerung, Medienklassierung, Entschlammung und weitere Verfahren bei Kohle, Kiesaggregaten, Mineralien und anderen Materialien. Diese Baureihe passt verschiedene Siebflächen, Maschenweiten, Anzahl der Siebsegmente sowie den Neigungswinkel des Siebs an die jeweiligen Einsatzbedingungen und Durchsatzkapazitäten an. Die Modelle sind als einlagige oder zweilagige Ausführung erhältlich. Das Arbeitsbereich liegt zwischen 5,7 m² und 30,2 m². Mit 20 Hauptspezifikationen und Modellen deckt die Serie die Produktionsanforderungen verschiedener Bergwerke und Kohlewäsche ab.

Aufbau

Die Bananen-Schwing Siebmaschine besteht hauptsächlich aus dem Siebkasten, dem Siebgewebe, dem Erreger, den Schwingungsdämpfungs-Federn und dem unteren Sitzrahmen. Als Vibrationsquelle dienen Motor und Erreger. Der Erreger setzt sich im Wesentlichen aus einer Exzenterwelle, einer Riemenscheibe, einem Lager und einem Lagersitz zusammen. Über den Motor wird die Exzenterwelle in Rotation versetzt, wodurch eine Zentrifugalkraft entsteht, die den Siebkasten zu Schwingungen anregt.

Technische Merkmale

1. Der zeichnet sich durch eine hohe Siebeffizienz und eine deutlich höhere Durchsatzleistung als herkömmliche Klassier-Siebe aus und stellt eine fortschrittliche Siebmaschine dar.

2. Erreger: Einsatz des weltweit führenden JR- mit Spritzschmierung und integriertem Schmierölkanal im Gehäuse, um eine vollständige Lagerungsschmierung zu gewährleisten. Das Getriebe besteht aus hochpräzisen Stirnradgetrieben, die Lager sind spezielle Vibrationslager. Der Ölablassstopfen ist magnetisch ausgeführt, und ein externer, transparenter Ölstandsanzeiger aus technischem Kunststoff ermöglicht eine einfache Kontrolle des Ölstands. Durch spezielle Maßnahmen arbeiten Lager und Getriebe reibungsarm; der Geräuschpegel des Erregers liegt unter 75 dB(A), und die Lagertemperatur bleibt unter 50 °C.

3. Der Träger des Erregers采用 einer dreifachen I-Profil-Konstruktion, die das Problem ungleichmäßiger Kraftverteilung in der Mitte von Vierkantprofilen löst. Verstärkungsrippen sorgen für hohe Steifigkeit bei geringem Gewicht. Nach dem Schweißen kann eine Spannungsarmglühbehandlung durchgeführt werden.

4. Die Oberfläche des Trägers kann mit einer Polyurethan-Schutzschicht beschichtet werden, die korrosionsbeständig, verschleißfest und langlebig ist.

5. Die Formgebung, das Zuschneiden und die Bohrungen der Seitenplatten werden auf hochpräzisen CNC-Maschinen durchgeführt, um die Genauigkeit der Konturen und Bohrungen sicherzustellen. Auf den Seitenplatten befinden sich keine Schweißnähte, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden und somit Rissbildung in den Seitenplatten vorzubeugen.

6. Es gibt zwei Befestigungsmethoden für die Siebfläche: eine ist der Mittelschienen-Sitztyp mit Polyurethan-Pressholz an beiden Enden, die andere ist der Mittelspannplatten-Typ mit Polyurethan-Pressholz an beiden Enden. Beide Varianten können mit einer oder einer Edelstahl-Siebfläche installiert werden. Anwender können je nach Bedarf flexibel wählen.

7. Der Zuführkasten verfügt über ausreichende Festigkeit, Steifigkeit und Länge, um zu verhindern, dass große Materialstücke oder ein unsachgemäß gestalteter Zuführschacht dazu führen, dass das Material direkt auf die Siebfläche fällt und diese vorzeitig beschädigt wird.

8. Die Schlüsselkomponenten sind durch verdrehungs-scherfeste Hochleistungsschrauben verbunden, was eine zuverlässige Verbindung und einfache Wartung gewährleistet.

9. Die Hauptkomponenten bestehen aus Q245R, einem speziellen Druckbehälterstahl mit guter Schlagzähigkeit, Kaltbiegeeignung und Schweißeignbarkeit.

10. Jede wird vor dem Verlassen des Werks 8 Stunden lang im Leerlauf getestet, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb jeder Einheit zu gewährleisten.

11. Stahl-Wendelfedern werden zur Vibrationsreduzierung eingesetzt, um die dynamische Belastung der auf das Fundament zu minimieren.