JR স্ক্রিন কয়লা, নুড়ি এগ্রিগেট, খনিজ এবং অন্যান্য উপাদানের স্ক্রিনিং, ডিহাইড্রেশন, মিডিয়াম পৃথকীকরণ, ডেসলিমিং এবং অন্যান্য অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। এই সিরিজটি স্ক্রিনের বিভিন্ন ব্যবহার এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার ওপর ভিত্তি করে বিভিন্ন স্ক্রিনিং এলাকা, স্ক্রিন ফাঁকের আকার, স্ক্রিন পৃষ্ঠের বিভাগ সংখ্যা এবং স্ক্রিনের ঝুঁকে থাকা কোণ গ্রহণ করে। এটি এক-স্তর এবং দ্বি-স্তর পণ্যে বিভক্ত। কার্যকরী এলাকা ৫.৭㎡~৩০.২㎡। এতে ২০টি প্রধান স্পেসিফিকেশন এবং মডেল রয়েছে, যা বিভিন্ন ধরনের খনি এবং কয়লা প্রস্তুতকারক প্ল্যান্টের উৎপাদন চাহিদা পূরণ করতে পারে।

গঠন

কম্পন স্ক্রিন মূলত একটি স্ক্রিন বক্স, স্ক্রিন মেশ, কম্পন এক্সাইটার, কম্পন-অবশোষণকারী স্প্রিং এবং নিচের সিট ফ্রেম দিয়ে গঠিত। এটি কম্পনের উৎস হিসেবে মোটর এবং এক্সাইটার ব্যবহার করে। এক্সাইটার মূলত একটি একসেন্ট্রিক শ্যাফট, পুলি, বিয়ারিং এবং বিয়ারিং সিট দিয়ে গঠিত। এর সাথে সংযুক্ত থাকায়, মোটর একসেন্ট্রিক শ্যাফটকে ঘুরিয়ে দেয়, কেন্দ্রবিমুখ জড় বল তৈরি করে এবং স্ক্রিন বক্সকে কম্পিত হতে বাধ্য করে।

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

১. উচ্চ স্ক্রিনিং দক্ষতা এবং ঐতিহ্যবাহী গ্রেডিং স্ক্রিনের তুলনায় অনেক বেশি প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি উন্নত স্ক্রিনিং মেশিন।

২. ভাইব্রেটর: বিশ্বের অত্যাধুনিক JR টাইপ বক্স ভাইব্রেটর ব্যবহার করা হয়েছে, যা স্প্ল্যাশ লুব্রিকেশন পদ্ধতি এবং বক্সের মধ্যে নির্মিত লুব্রিকেটিং অয়েল চ্যানেল সমন্বিত করে বিয়ারিংয়ের সম্পূর্ণ লুব্রিকেশন নিশ্চিত করে। গিয়ারটি একটি হাই-প্রিসিশন হেলিক্যাল গিয়ার এবং বিয়ারিংটি কম্পন সরঞ্জামের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা। ম্যাগনেটিক ড্রেইন প্লাগ এবং বাহ্যিক জৈব প্লাস্টিকের স্বচ্ছ অয়েল লেভেল ইন্ডিকেটর থাকায় তেলের স্তর পর্যবেক্ষণ অত্যন্ত সহজ। বিয়ারিং ও গিয়ারের সুষ্ঠু কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে বিশেষ ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়েছে; ভাইব্রেটরের শব্দ মাত্র ৭৫ ডেসিবেলের কম এবং বিয়ারিং তাপমাত্রা ৫০ ডিগ্রির কম থাকে।

৩. এক্সাইটারের বিমটি একটি থ্রি-আই-শেপড (three-I-shaped) বিম স্ট্রাকচার অনুসরণ করে, যা স্কোয়ার বিমের মাঝখানে দুর্বল বল প্রয়োগের সমস্যা দূর করে। এতে রিইনফোর্সিং রিব প্লেট সংযুক্ত থাকায় এটি উচ্চ দৃঢ়তা এবং হালকা ওজনের হয় এবং ওয়েল্ডিংয়ের পর স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্ট প্রদান করা যায়।

৪. বিমের পৃষ্ঠতলে পলিউরেথেন সুরক্ষামূলক স্তর প্রয়োগ করা যেতে পারে, যা ক্ষয় ও ঘর্ষণ প্রতিরোধী এবং দীর্ঘস্থায়ী।

৫. সাইড প্লেটের আকৃতি কাটা এবং ড্রিলিং কাজগুলো উচ্চ-নির্ভুলতা CNC মেশিন দ্বারা সম্পন্ন করা হয়, যা আকৃতি ও ছিদ্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। সাইড প্লেটে কোনো ওয়েল্ডিং সিম না থাকায় স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন এড়ানো যায়, ফলে সাইড প্লেট ফেটে যাওয়ার ঝুঁকি দূর হয়।

৬. স্ক্রিন পৃষ্ঠ স্থির করার দুটি পদ্ধতি রয়েছে: একটি হলো উভয় প্রান্তে পলিইউরেথেন চাপ দেওয়া কাঠের মাঝখানের রেল সিট টাইপ, এবং অন্যটি হলো উভয় প্রান্তে পলিইউরেথেন চাপ দেওয়া কাঠের মাঝখানের চাপ প্লেট টাইপ। এতে পলিইউরেথেন স্ক্রিন পৃষ্ঠ বা স্টেইনলেস স্টিল স্ক্রিন পৃষ্ঠ ইনস্টল করা যায়। ব্যবহারকারীরা তাদের প্রয়োজন অনুযায়ী বেছে নিতে পারেন, যা অত্যন্ত নমনীয়।

৭. পর্যাপ্ত শক্তি, দৃঢ়তা এবং দৈর্ঘ্য বিশিষ্ট ফিডিং বক্স থাকার কারণে বড় আকারের উপাদান বা ফিডিং শুটের অনির্দিষ্ট ডিজাইনের আঘাত প্রতিরোধ করা হয়; এর ফলে বড় আকারের উপাদান সরাসরি স্ক্রিন পৃষ্ঠে পড়ে স্ক্রিন পৃষ্ঠের আগেভাগেই ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার ঝুঁকি কমে।

৮. মূল উপাদানগুলো টর্শন-শিয়ার টাইপ উচ্চ-শক্তির বোল্ট দিয়ে সংযুক্ত করা হয়েছে, যা সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করে তোলে।

৯. প্রধান উপাদানগুলো Q245R দিয়ে তৈরি, যা চাপযুক্ত পাত্রের জন্য বিশেষ ইস্পাত। এটির ভালো ইমপ্যাক্ট টাফনেস, কোল্ড বেডবিলিটি এবং ওয়েল্ডেবিলিটি রয়েছে।

১০. প্রতিটি স্ক্রিনিং মেশিন কারখানা থেকে বের হওয়ার আগে ৮ ঘণ্টা ধরে লোড ছাড়া পরীক্ষা করা হয়, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে প্রতিটি স্ক্রিনিং মেশিন নিরাপদ ও নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে।

১১. কম্পন কমানোর জন্য স্টিল কয়েল স্প্রিং ব্যবহার করা হয়, যা স্ক্রিনিং মেশিনের ভিত্তির ওপর গতিশীল লোড (dynamic load) ন্যূনতম পর্যায়ে নামিয়ে আনে।