Skrin pisang JR sesuai untuk operasi pengayakan, penyahairan, pemisahan medium, penyingkiran lumpur halus, dan lain-lain bagi arang batu, agregat kerikil, mineral, serta bahan-bahan lain. Siri ini menggunakan pelbagai kawasan skrin, saiz celah skrin, bilangan segmen permukaan skrin, dan sudut kecondongan skrin yang berbeza mengikut penggunaan dan kapasiti pemprosesan yang berlainan. Produk ini dibahagikan kepada jenis satu lapisan dan dua lapisan. Kawasan kerja adalah 5.7㎡~30.2㎡. Terdapat 20 spesifikasi dan model utama yang dapat memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai jenis lombong dan loji penyediaan arang batu.

Struktur

Skrin bergetar pisang terdiri terutamanya daripada kotak skrin, mesh skrin, penguja getaran, spring peredam getaran, dan bingkai tapak bawah. Ia menggunakan motor dan penguja sebagai sumber getaran. Penguja terdiri terutamanya daripada aci eksentrik, takal, galas, dan dudukan galas. Dengan sambungan tersebut, motor memacu aci eksentrik untuk berputar, menghasilkan daya inersia sentrifugal, dan memaksa kotak skrin bergetar.

Ciri-ciri Teknikal

1. mempunyai ciri-ciri kecekapan penyaringan yang tinggi dan kapasiti pemprosesan yang jauh lebih besar berbanding tradisional, menjadikannya sebuah mesin penyaringan canggih.

2. Penggetar: Menggunakan penggetar kotak jenis JR yang maju di peringkat global dengan pelinciran percikan serta saluran minyak pelincir terbina dalam untuk memastikan pelinciran penuh pada galas. Gear menggunakan gear heliks berketepatan tinggi, manakala galas adalah galas khas untuk peralatan bergetar. Penutup saliran minyak dilengkapi magnet, dan paras minyak boleh diperhatikan dengan mudah melalui jendela aras minyak luaran plastik organik lutsinar. Langkah-langkah khas diambil untuk memastikan galas dan gear beroperasi dengan lancar; bunyi bising penggetar adalah kurang daripada 75 desibel, dan suhu galas adalah kurang daripada 50 darjah.

3. Rasuk penguji getaran menggunakan struktur rasuk tiga-I, yang mengatasi masalah kekuatan lemah di bahagian tengah rasuk segi empat. Ia dilengkapi dengan plat rusuk pengukuhan yang menawarkan kekakuan tinggi dan berat ringan, serta boleh dirawat dengan pelepasan tegasan selepas proses kimpalan.

4. Permukaan rasuk boleh disalut dengan lapisan perlindungan poliuretana yang tahan terhadap kakisan, hakisan, dan mempunyai jangka hayat yang panjang.

5. Pemotongan dan pengeboran berbentuk pada plat sisi diselesaikan oleh mesin CNC berketepatan tinggi untuk memastikan ketepatan bentuk dan lubang bor. Plat sisi tidak mempunyai sambungan kimpalan bagi mengelakkan penumpuan tegasan pada plat sisi, sekali gus mencegah keretakan pada plat tersebut.

6. Terdapat dua kaedah untuk memasang permukaan : satu ialah jenis kerusi rel tengah dengan kayu tekan poliuretana di kedua-dua hujung, dan satu lagi ialah jenis plat tekanan tengah dengan kayu tekan poliuretana di kedua-dua hujung. Kedua-dua kaedah ini membolehkan pemasangan sama ada permukaan poliuretana atau keluli tahan karat. Pelanggan boleh memilih mengikut keperluan masing-masing, menjadikannya sangat fleksibel.

7. Kotak suapan direka bentuk dengan kekuatan, kekakuan, dan panjang yang mencukupi untuk mengelakkan impak daripada bahan bersaiz besar atau reka bentuk saluran suapan yang tidak sesuai, yang boleh menyebabkan bahan bersaiz besar jatuh terus ke atas permukaan dan mengakibatkan kerosakan awal pada permukaan tersebut.

8. Komponen utama disambungkan menggunakan bolt berkekuatan tinggi jenis ricih torsi, yang memberikan sambungan yang boleh dipercayai serta mudah diselenggara.

9. Komponen utama diperbuat daripada keluli Q245R, iaitu keluli khas untuk bekas bertekanan, yang mempunyai ketangguhan impak yang baik, kebolehlenturan sejuk, dan kebolehweldan yang unggul.

10. Setiap mesin menjalani ujian tanpa beban selama 8 jam sebelum keluar dari kilang untuk memastikan setiap unit beroperasi dengan selamat dan boleh dipercayai.

11. Spring gelung keluli digunakan untuk mengurangkan getaran bagi meminimumkan beban dinamik mesin terhadap asas.