La criba banana JR es adecuada para operaciones de tamizado, deshidratación, clasificación por tamaño medio y deslimado de carbón, áridos de grava, minerales y otros materiales. Esta serie adopta diferentes áreas de tamizado, tamaños de malla, número de secciones de superficie de criba y ángulos de inclinación según los distintos usos y capacidades de procesamiento requeridas. Se divide en productos de una capa y de doble capa. El área de trabajo oscila entre 5,7 m² y 30,2 m². Existen 20 especificaciones y modelos principales, capaces de satisfacer las necesidades de producción de diversos tipos de minas y plantas de preparación de carbón.

Estructura

La criba vibratoria banana está compuesta principalmente por la caja de criba, la malla de criba, el excitador de vibración, los resortes de amortiguación de vibración y el bastidor inferior de soporte. Utiliza un motor y un excitador como fuente de vibración. El excitador está compuesto principalmente por un eje excéntrico, una polea, un rodamiento y un alojamiento del rodamiento. Conectado a él, el motor acciona la rotación del eje excéntrico, generando fuerza centrífuga inercial que obliga a la caja de criba a vibrar.

Características técnicas

1. La banana se caracteriza por una alta eficiencia de cribado y una capacidad de procesamiento significativamente superior a la de un de clasificación tradicional, posicionándose como una máquina de cribado avanzada.

2. Vibrador: Incorpora el vibrador de caja tipo JR, tecnología de vanguardia mundial, con lubricación por salpicadura y canal de aceite integrado en la carcasa para garantizar una lubricación completa del rodamiento. El engranaje es helicoidal de alta precisión y el rodamiento es específico para equipos de vibración. Incluye un tapón de drenaje magnético y un indicador externo de nivel de aceite en plástico orgánico transparente, lo que facilita enormemente la observación del nivel. Se han adoptado medidas especiales para asegurar un funcionamiento óptimo de rodamientos y engranajes; el ruido del vibrador es inferior a 75 decibelios y la temperatura del rodamiento es menor de 50 grados.

3. La viga del excitador adopta una estructura de perfil triple en forma de I, superando el problema de deficiencia en la resistencia mecánica en la zona central de las vigas cuadradas convencionales. Está equipada con placas de refuerzo (nervaduras) que ofrecen alta rigidez y bajo peso, permitiendo además un tratamiento de alivio de tensiones tras la soldadura.

4. La superficie de la viga puede recubrirse con una capa protectora de poliuretano, resistente a la corrosión y al desgaste, garantizando una larga vida útil.

5. El corte conformado y la perforación de las placas laterales se realizan mediante torno CNC de alta precisión para asegurar la exactitud dimensional y de posición. Las placas laterales carecen de cordones de soldadura para evitar concentraciones de tensión, previniendo así su fisuración.

6. Existen dos métodos para fijar la superficie de cribado: uno es el tipo de asiento de riel central con madera prensada de poliuretano en ambos extremos, y el otro es el tipo de placa de presión central con madera prensada de poliuretano en ambos extremos. Ambos permiten instalar superficies de cribado de poliuretano o de acero inoxidable. Los usuarios pueden elegir según sus necesidades, lo que ofrece una gran flexibilidad.

7. Se incorpora un cajón de alimentación con resistencia, rigidez y longitud suficientes para evitar que el impacto de trozos grandes de material o un diseño inadecuado de la rampa de alimentación provoque que los trozos caigan directamente sobre la superficie de cribado, causando daños prematuros en dicha superficie.

8. Los componentes clave se conectan mediante tornillos de alta resistencia del tipo cizalla por torsión, lo que garantiza una unión fiable y facilita el mantenimiento.

9. Los componentes principales están fabricados en acero Q245R, un acero especial para recipientes a presión que presenta buena tenacidad al impacto, capacidad de doblado en frío y soldabilidad.

10. Cada máquina de cribado se somete a una prueba sin carga durante 8 horas antes de salir de fábrica para asegurar que cada unidad pueda operar de manera segura y fiable.

11. Se utilizan muelles helicoidales de acero para reducir la vibración y minimizar la carga dinámica que la máquina de cribado ejerce sobre la cimentación.