वाइब्रेटिंग स्क्रीन के लिए छलनी का चयन कैसे करें

यह लेख चार सामान्य स्क्रीन्स के उपयोग की तुलना करता है: , , और ।

कंपन स्क्रीन का मुख्य घटक होने के कारण, स्क्रीन उत्पाद गुणवत्ता और आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है, और यह सिस्टम उत्पादन लागत नियंत्रण का भी एक महत्वपूर्ण संकेतक है। स्क्रीन का चयन करते समय, उत्पादन स्थितियों, चट्टानों की प्रकृति और विशेषताओं को पूरी तरह से ध्यान में रखा जाना चाहिए। दक्षता बढ़ाने और इंजीनियरिंग लागत कम करने के लिए सही स्क्रीन चुनें।

एकत्रित गुणवत्ता पर प्रभाव की तुलना

चारों स्क्रीन के मूल सामग्य के कारण, उपयोग में आने वाली स्क्रीन के छिद्रों का आकार और खुलने की दर सीधे प्रभावित होती है, जिससे उत्पादन प्रणाली में एकत्रित (aggregate) की गुणवत्ता पर असर पड़ता है।

1. पॉलीयूरेथन रबर स्क्रीन

पॉलीयूरेथन कमजोर लेकिन अत्यधिक लचीला होता है। बेल्ट कन्वेयर से गिरते हुए एकत्रित के कारण स्क्रीन को होने वाले नुकसान से बचाने के लिए बहुत पतली या कमजोर स्क्रीन का उपयोग नहीं किया जा सकता। स्क्रीन सतह का आकार स्क्रीन की खुलने की दर को सीमित करता है, जिससे स्क्रीनिंग क्षमता कम हो जाती है। चारों स्क्रीनों में पॉलीयूरेथन स्क्रीन की स्क्रीनिंग क्षमता सबसे कम होती है।

2. स्टील शीट स्क्रीन

इस स्क्रीन के अपने विशेष कारणों के चलते इसमें प्रायः गोलाकार छिद्रों का उपयोग किया जाता है। स्क्रीन सीधे स्टील शीट पर छेद करके बनाई जाती है, जिससे स्क्रीन सतह अपेक्षाकृत चिकनी होती है, जो एकत्रित के सरलता से फिसलने के लिए अनुकूल है। हालांकि, छिद्रों के आकार के कारण सामग्री के फंसने (clamping) की संभावना अधिक रहती है।

3. रिबार स्क्रीन

रिबार स्क्रीन मजबूत होती है और एकत्रित के टक्कर प्रतिरोधी होती है। स्टील बार की सतह चिकनी होती है, जिससे जाम होने की समस्या

सामग्री गति में रहती है। यह स्क्रीन की मजबूती सुनिश्चित करते हुए एक अच्छा खुलावा दर (opening rate) भी प्रदान कर सकता है। यह स्क्रीन के पारगम्यता दर (penetration rate) को बेहतर बना सकता है।

4. वर्गाकार बार स्क्रीन

वर्गाकार स्टील स्क्रीन में नैतिक शक्ति होती है और यह पॉलीयुरेथेन स्क्रीन से अधिक मजबूत होती है। वर्गाकार स्टील स्क्रीन में पॉलीयुरेथेन स्क्रीन की कमियाँ नहीं होती हैं, और स्क्रीन की खुलावा दर तथा पारगम्यता दर को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित किया जा सकता है।

सेवा जीवन की तुलना

विभिन्न चट्टानों के गुणों और उत्पादन स्थितियों के कारण, उपयोग किए जाने वाले स्क्रीन का सेवा जीवन भी भिन्न होता है।

1. पॉलीयूरेथेन स्क्रीन में उत्कृष्ट लचीलापन और मजबूत घर्षण प्रतिरोध होता है, लेकिन वास्तविक उपयोग में पाया गया है कि इसका सेवा जीवन आदर्श नहीं है। जैसे ही एग्रीगेट बेल्ट कन्वेयर से गिरता है, यह स्क्रीन पर एक शक्तिशाली प्रभाव डालता है, जिससे पॉलीयूरेथेन स्क्रीन की रिब (ribs) आसानी से टूट जाती हैं। हम ब्लैंकिंग (blanking) के तरीके को सुधारकर स्क्रीन पर एग्रीगेट के प्रभाव को कम कर सकते हैं, जिससे स्क्रीन का प्रभावी सेवा जीवन बढ़ जाता है।

2. स्टील स्क्रीन में उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध होता है। हालांकि, उपयोग में खुलेपन की दर (opening rate) को बनाए रखने के लिए, छिद्रों के बीच का कनेक्टिंग प्लेट पतला हो जाता है, इसलिए इसका प्रभाव प्रतिरोध बहुत अच्छा नहीं होता है, जो अंततः स्टील प्लेट स्क्रीन के सेवा जीवन को प्रभावित करता है। इसके अतिरिक्त, स्टील प्लेट स्क्रीन के लिए स्क्रीन और स्क्रीन सपोर्ट बॉडी के बीच के बोल्ट्स को बार-बार कसने की आवश्यकता होती है। यदि बोल्ट ढीले हो जाएं, तो दोनों के बीच सापेक्ष गति (relative movement) होगी, जिससे स्टील प्लेट स्क्रीन का सेवा जीवन कम हो जाएगा।

3. और की मजबूती, लचीलेपन (toughness) और एग्रीगेट्स के प्रति प्रभाव प्रतिरोध के मामले में तुलना करने पर अंतर अपेक्षाकृत कम है। हालाँकि, सामग्रियों के चयन में अंतर होने के कारण, की घर्षण प्रतिरोधी क्षमता (wear resistance) से अधिक होती है।

संचालन लागत की तुलना

1. स्क्रीन की मुख्य सामग्री लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है, लेकिन इंस्टॉलेशन के लिए किसी अन्य सहायक उपकरण (जैसे क्रेन) की आवश्यकता नहीं होती है और कोई अतिरिक्त खर्च नहीं होता है। इसे केवल श्रमिकों द्वारा स्थापित किया जा सकता है।

2. स्क्रीन में सीधे स्टील प्लेट पर छेद काटे जाते हैं, जिसकी टिकाऊपन क्षमता और स्क्रीन से कम, लेकिन स्क्रीन से अधिक होती है। इसके इंस्टॉलेशन के लिए भी सहायक उपकरणों की आवश्यकता होती है।

3. और स्क्रीन की मुख्य सामग्री लागत अपेक्षाकृत कम होती है, लेकिन उत्पादन लागत अधिक होती है, जिसमें बहुत अधिक मानव शक्ति और समय लगता है, और इंस्टॉलेशन प्रक्रिया पूरी करने के लिए सहायक उपकरणों की मदद लेनी पड़ती है।

सारांश

पॉलीयुरेथेन स्क्रीन को संभवतः छोटे-छोटे खंडों में बनाया जाना चाहिए, और पहनने की स्थिति के अनुसार छोटे खंडों को बदल दिया जाना चाहिए ताकि लागत बचाई जा सके और अपव्यय कम हो। अन्य तीन प्रकार की स्क्रीन सबसे अधिक क्षतिग्रस्त होती हैं क्योंकि ब्लैंकिंग साइट पर एग्रीगेट्स का प्रभाव स्क्रीन पर पड़ता है; इन्हें वेल्डिंग या छोटे क्षेत्र में प्रतिस्थापन द्वारा ठीक किया जा सकता है।