कौन सा बेहतर है, फाइन सैंड रिकवरी इक्विपमेंट

अनेक उपयोगकर्ताओं (जैसे श्रीलंका, नेपाल) के लिए, रेत धोने की प्रक्रिया में बारीक रेत का नुकसान एक प्रमुख समस्या है। आमतौर पर, उपयोगकर्ता की उत्पादन लाइन की वास्तविक स्थिति के आधार पर, हम इस समस्या को हल करने के लिए या की सिफारिश करते हैं। ये मुख्य रूप से कृत्रिम रेत की सफाई और पुनर्चक्रण में उपयोग किए जाते हैं, और दोनों ही उत्कृष्ट रेत पुनर्प्राप्ति क्षमता रखते हैं। हालाँकि, इन दोनों मशीनों के कार्यों में कुछ अंतर मौजूद हैं। यह लेख आपके लिए एक सरल विश्लेषण प्रस्तुत करता है कि रेत उत्पादन लाइन में रेत के पर्याप्त नुकसान की समस्या को हल करने के लिए और का उपयोग किस परिस्थिति में किया जाना चाहिए?

यह विश्लेषण करने के लिए कि दोनों मशीनें किस स्थिति में लागू होती हैं, सबसे पहले हमें इन दोनों मशीनों की संरचना और प्रसंस्करण सिद्धांतों की बुनियादी समझ प्राप्त करनी होगी।

Fine Sand Recycle

संरचना: मुख्य रूप से मोटर, वैक्यूम हाई-प्रेशर पंप, अवक्षेप पृथक्कारी (sediment separator), कंपन निष्जलीकरण स्क्रीन, सफाई टैंक, रिटर्न बॉक्स आदि से मिलकर बना होता है। यह मुख्य रूप से रेत धोने वाली मशीन के निर्जलीकरण संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाले रेत धोने के अपशिष्ट जल में मौजूद बारीक रेत को पुनर्प्राप्त करता है।

कार्य सिद्धांत: जब फाइन सैंड रिकवरी मशीन काम कर रही होती है, तो वॉशिंग वेस्ट-वाटर को उपकरण की क्लीनिंग टैंक में भेजा जाता है। इसके बाद, क्लीनिंग टैंक में मौजूद सैंड-वाटर मिश्रण को स्लरी पंप के माध्यम से साइक्लोन में भेजा जाता है, और साइक्लोन सेंट्रीफ्यूज के माध्यम से सांद्रित फाइन सैंड गुजरती है। वाइब्रेटरी डीवॉटरिंग स्क्रीन डिस्चार्ज बॉक्स के माध्यम से आपूर्ति की जाती है और वाइब्रेटरी डीवटरिंग स्क्रीन द्वारा निरापन (dehydrated) किया जाता है, जिससे फाइन सैंड स्क्रीन के अगले हिस्से से निकलती है। थोड़ी मात्रा में फाइन सैंड, कीचड़ आदि रिटर्न बॉक्स के माध्यम से चक्राकार रूप से क्लीनिंग टैंक में लौटाए जाते हैं, ताकि वॉशिंग वेस्ट-वाटर में फाइन सैंड के पुनर्चक्रण, निरापन और पूर्ण निष्कासन का उद्देश्य प्राप्त किया जा सके।

सैंड वॉशिंग रिकवरी मशीन

संरचना: सैंड वॉशिंग और रिसाइकिलिंग इंटीग्रेटेड मशीन मुख्य रूप से हाई-प्रेशर सेपरेटर, डीवॉटरिंग स्क्रीन, इम्पेलर सेपरेटर, रिड्यूसर, वैक्यूम हाई-प्रेशर पंप, क्लीनिंग बॉक्स, हाई-पोजिशन रिटर्न टैंक, मोटर, वाइब्रेशन मोटर और अन्य घटकों से मिलकर बनी होती है। इसमें सैंड को धोने, मोटी और फाइन सैंड के सांद्रित निरापन, तथा फाइन सैंड के पुनर्चक्रण जैसी कार्यक्षमताएं शामिल हैं।

कार्य सिद्धांत: जब वॉशिंग और रीसाइक्लिंग इंटीग्रेटेड मशीन काम कर रही होती है, तो इम्पेलर सेपरेटर द्वारा सफाई की जाती है जिससे रेत और कीचड़ अलग हो जाते हैं। रेत और बजरी सामग्री निचली डीवॉटरिंग स्क्रीन में प्रवेश करती है जहाँ उसका डीवॉटरिंग उपचार किया जाता है। क्लीनिंग टैंक से ओवरफ्लो होने वाला अपशिष्ट जल (जिसमें बड़ी मात्रा में फाइन सैंड, कीचड़, धूल और अन्य अशुद्धियाँ होती हैं) वैक्यूम हाई-प्रेशर पंप द्वारा हाई-प्रेशर सेपरेटर में भेजा जाता है। अपकेंद्रीकरण द्वारा सांद्रित फाइन सैंड को सैंड सेटलिंग नोजल के माध्यम से डीवॉटरिंग स्क्रीन की ऊपरी परत में निष्कासित किया जाता है जहाँ उसका निर्जलीकरण उपचार होता है। शेष बचा हुआ अपशिष्ट जल, कीचड़, धूल और अन्य अशुद्धियाँ हाई-प्रेशर सेपरेटर के ओवरफ्लो पोर्ट से होकर हाई-लेवल रिटर्न वाटर टैंक में निष्कासित की जाती हैं।

निष्कर्ष: उपरोक्त विवरण से यह स्पष्ट होता है कि का मुख्य कार्य रेत उत्पादन लाइन में खोई हुई सूक्ष्म रेत को निकालना और पुनर्प्राप्त करना है। रेत उत्पादन प्रक्रिया में, का उपयोग मुख्य रूप से के बाद किया जाता है (यानी के साथ संयोजन में)। जबकि , की क्षमताओं पर आधारित एक एकीकृत इकाई है जिसमें वॉशिंग फंक्शन शामिल है। इस उपकरण का उपयोग करते समय अलग से कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता नहीं होती; इसे सामग्री की मिट्टी की मात्रा और सफाई आवश्यकताओं के अनुसार डुअल-व्हील या सिंगल-व्हील विंडो मशीन के रूप में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

संबंधित आंकड़ों के अनुसार, अधिकांश रेत उत्पादन लाइनें जो गीले पृथक्करण प्रक्रिया का उपयोग करती हैं, उनमें सूक्ष्म रेत के हानि की समस्या देखी जाती है, जो गहरी हानि की स्थिति में 20% से भी अधिक हो सकती है। इसलिए, अधिकांश उपयोगकर्ता शेष बची हुई उत्कृष्ट रेत को पुनर्प्राप्त करने और आर्थिक लाभ बढ़ाने के लिए इंस्टॉल करते हैं। साथ ही, यह टेलिंग्स लागतों को कम करता है और सूक्ष्म रेत की हानि से होने वाले पर्यावरणीय दूषण और नुकसान को घटाता है, जिससे दक्षता में वृद्धि, ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण सुरक्षा—इन तीनों पहलुओं में दोहरी भूमिका निभाई जाती है।