श्रीलंका में बेल्ट फिल्टर प्रेस की दैनिक खराबी

The belt filter press मुख्य रूप से वितरण उपकरण, निर्जलीकरण उपकरण, स्वचालित डोजिंग प्रणाली, एयर कंप्रेसर और वायु-विद्युत नियंत्रण प्रणाली से बना होता है। संचालन के दौरान, विभिन्न भागों के बीच समन्वय में त्रुटि होने पर खराबी आना आसान हो जाता है। सबसे सामान्य समस्याएँ हैं श्रीलंका में फिल्टर बेल्ट द्वारा कीचड़ का चलना और कीचड़ केक में ठोस पदार्थ की कम मात्रा। यहाँ इन दोनों समस्याओं के कारणों और समाधानों का विश्लेषण दिया गया है।

फिल्टर बेल्ट से कीचड़ का रिसाव

जब निष्कासन के लिए जाने वाले स्लज (कीचड़) में नमी की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो संचालन के दौरान फिल्टर के दोनों किनारों से स्लज बाहर निकल जाता है। इसका मुख्य कारण यह है कि तरल अवस्था से अर्ध-ठोस अवस्था में परिवर्तन के दौरान लिक्विड स्लरी में उच्च प्रवाहशीलता (fluidity) होती है। परिणामस्वरूप, पल्प रोलर के दोनों किनारों से ओवरफ्लो हो जाता है। फिल्टर बेल्ट से कीचड़ के रिसने के सामान्य कारण निम्नलिखित हैं:

1. स्लज का फ्लोक्यूलेशन प्रभाव आदर्श नहीं होता

खराब स्लज फ्लोक्यूलेशन के कारण केशिका जल (capillary water) को मुक्त जल (free water) में परिवर्तित करना और गुरुत्वाकर्षण क्षेत्र (gravity zone) में उसे अलग करना संभव नहीं हो पाता। इसलिए, जब स्लज संपीड़न क्षेत्र (squeezing zone) में प्रवेश करता है और दबाया जाता है, तो तरल स्लज आसानी से बाहर निकल सकता है। इस समस्या को हल करने के लिए, स्लज के फ्लोक्यूलेशन और स्लज केक की नमी की मात्रा के आधार पर PAM घोल की उपयुक्त मात्रा जोड़ी जा सकती है।

2. कम कीचड़ सांद्रता मुख्य कारण है

स्लज सांद्रता का अर्थ स्लज में ठोस पदार्थों की मात्रा से है। जब स्लज में ठोस पदार्थों की मात्रा एक निश्चित स्तर से कम होती है, तो स्लज की डीवॉटरिंग क्षमता खराब हो जाती है और फ्लोक्यूलेंट की खपत बढ़ जाती है। जब कम ठोस सामग्री वाला स्लज बेल्ट फिल्टर प्रेस में प्रवेश करता है, तो यह लीक हो सकता है और संचालन के दौरान फिल्टर बेल्ट द्वारा इसे पूरी तरह दबाया नहीं जा पाता। इस समस्या को हल

यदि वातन और कीचड़ सांद्रता समय को अधिकतम करना।

3. फ़िल्टर बेल्ट का उभरा हुआ होना (Arched)

फ़िल्टर बेल्ट का उभरा हुआ होना इसका मतलब है कि रोलर की सतह पर लपेटे गए दोनों फ़िल्टर बेल्ट एक-दूसरे के ऊपर नहीं आते हैं, और बाहरी बेल्ट उभरी हुई होती है या निचली बेल्ट खुली रहती है। चूंकि फ़िल्टर बेल्ट का तनाव असमान होता है, इसलिए चलने के प्रतिरोध को पार नहीं किया जा सकता और बेल्ट ढीली पड़ जाती है, जिससे वह उभर जाती है। समाधान यह है कि उभारे हुए हिस्से के पास स्थित आसन्न रोलर्स की कार्यक्षमता की जाँच करें और बेयरिंग्स का रखरखाव करें। अथवा, उभरी हुई फ़िल्टर बेल्ट के टेंशन सिस्टम की जाँच करें ताकि टेंशनिंग गाइड रॉड का प्रतिरोध कम हो सके। आप टेंशनिंग एयर प्रेशर को भी समायोजित कर सकते हैं ताकि दोनों फ़िल्टर बेल्टों का तनाव मध्यम स्तर पर बना रहे।

4. एयर प्रेशर बहुत अधिक होना

जब फ्लोकुलेटेड सामग्री निष्कर्षण खंड (extrusion section) में प्रवेश करती है, तो यह प्रवाह अवस्था से स्थिर अवस्था में जाने से पहले ही अत्यधिक दबाव द्वारा निचोड़ी जाती है। यह सिलेंडर की क्रिया के तहत फ़िल्टर बेल्ट पर अत्यधिक दबाव के कारण होता है। ऐसे समय में, एयर प्रेशर को उपयुक्त सीमा में समायोजित करना चाहिए।

निष्पादित में ठोस सामग्री का स्तर कम होता है

निष्पादित कीचड़ में ठोस सामग्री का स्तर कम होने के कारण गीला कीचड़ फिल्टर कपड़े से चिपक जाता है और उसे हटाना कठिन हो जाता है, जिससे कीचड़ निष्पादन प्रक्रिया की जटिलता बढ़ जाती है। साथ ही, उच्च जल सामग्री कीचड़ उपचार की लागत को भी बढ़ा देती है। कीचड़ निष्पादन के बाद में ठोस सामग्री के स्तर के कम होने के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं।

1. बेल्ट की गति बहुत अधिक है

यदि फिल्टर बेल्ट की गति बहुत अधिक होती है, तो यह कीचड़ दबाने (pressing) और पूर्व-निष्पादन (pre-dehydration) के लिए पर्याप्त समय नहीं होने का कारण बनती है, जिससे कीचड़ की पत्ली (cake) पतली हो जाती है और ठोस सामग्री का स्तर घट जाता है। इसका समाधान बेल्ट की गति को कम करना है।

2. फ्लोक्यूलेंट की मात्रा या प्रकार उपयुक्त नहीं है

फ्लोक्यूलेंट का गलत चयन कीचड़ के गुणों में परिवर्तन या इनलेट कीचड़ की मात्रा में बदलाव का कारण बन सकता है, जिससे कीचड़ की निष्पादन क्षमता (dewaterability) में कमी आती है। ऐसे स्थिति में, फ्लोक्यूलेंट का उपयुक्त प्रकार या खुराक चुनने के लिए पुनः परीक्षण किया जाना चाहिए।

3. फ़िल्टर बेल्ट का तनाव बहुत कम है

यदि फ़िल्टर बेल्ट का तनाव बहुत कम हो, तो कीचड़ (sludge) पर लगने वाला निचोड़ने का दबाव अपर्याप्त होता है और डीवॉटरिंग के बाद कीचड़ केक में ठोस सामग्री की मात्रा घट जाती है। ऐसे स्थिति में, फ़िल्टर बेल्ट के तनाव को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, और आम तौर पर बेल्ट फ़िल्टर प्रेस के दबाव को 0.5-0.6 MPa पर समायोजित किया जाता है।

4. फ़िल्टर बेल्ट अवरुद्ध है

फ़िल्टर बेल्ट का अवरुद्ध होना इस बात का कारण बनता है कि पानी छन नहीं पाता और डीवॉटर किए गए कीचड़ में नमी की मात्रा बढ़ जाती है। ऐसे स्थिति में, मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए, और इसे पुनः चालू करने से पहले फ़िल्टर बेल्ट पर जमे कीचड़ को अच्छी तरह धो लेना चाहिए।

आज की साझा जानकारी यहीं तक थी। यदि बेल्ट फ़िल्टर प्रेस के संचालन के दौरान कोई अन्य समस्याएँ हैं जिन्हें आप हल नहीं कर पा रहे हैं, कृपया हमसे परामर्श करें. हम आपके लिए सर्वोत्तम समाधान प्रदान करेंगे।