ভাইব্রেশন স্ক্রিনের অতিরিক্ত দ্রুত ক্ষয়ের কারণ ও সমাধান

স্ক্রিন হলো ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের প্রধান উপাদান। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় এটি সরাসরি -এর সংস্পর্শে থাকে এবং বিভিন্ন আকারের পদার্থকে শ্রেণিবদ্ধ করতে পারে। এটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের একটি গুরুত্বপূর্ণ ক্ষয়প্রাপ্তযোগ্য অংশ। তবে, অনুপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন এবং অনিয়মিত অপারেশনের মতো কারণগুলো ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের দ্রুত ক্ষয়ের সমস্যার সৃষ্টি করে। আজ আমরা ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের দ্রুত ক্ষয়ের কারণগুলো বিশ্লেষণ করব এবং তার জন্য প্রয়োজনীয় সমাধান প্রস্তাব করব।

১. এর টান অপর্যাপ্ত

কারণ: উৎপাদন, পরিবহন এবং সংরক্ষণের সময় স্ক্রিনগুলো গুঁড়িয়ে রাখা হয়। স্ক্রিনের অনুভূমিক স্টেইনলেস স্টিল তারগুলো বক্রতা লোডের শিকার বিভিন্ন বিম হিসেবে কাজ করে। ভেতরের দিকে চাপ পীড়ন (compressive stress) এবং বাইরের দিকে টান পীড়ন (tensile stress) সৃষ্টি হয়। যখন স্ক্রিনটি ফ্রেমে স্থাপন করা হয়, তখন এই বক্রতাজনিত অভ্যন্তরীণ পীড়নগুলো অপসারণ করা হয় না, এবং স্ক্রিনের টানের একটি অংশ স্ক্রিন তার থেকে উদ্ভূত বক্রতা পীড়ন কাটিয়ে স্ক্রিনকে সোজা করার জন্য ব্যয় হয়। কিছু সময় ব্যবহারের পর স্ক্রিনটি ঢিলা হয়ে যায়, যার ফলে স্ক্রিনের টান অপর্যাপ্ত হয় এবং তীব্র পীড়ন কেন্দ্রীভবন ও মাধ্যমিক কম্পনের সৃষ্টি হয়। স্ক্রিন তার বারবার বেঁকে যায় এবং এর নমনীয়তা ক্রমাগত হ্রাস পায়। অবশেষে, স্ক্রিন তার ভঙ্গুরভাবে ভেঙে যায় এবং ক্ষতিগ্রস্ত হয়, ফলে স্ক্রিনটি মাঝখান থেকে ছিঁড়ে যায়। এমনকি যদি এটি ঘটে নাও থাকে, ব্যবহারের সময় ড্রিল কাটিংসের বর্ধিত লোডের কারণে স্ক্রিন উপাদান নমনীয় হয়ে যায়, স্ক্রিনের কিছু অংশ ধসে পড়ে, কাটিংস জমা হয় এবং শেষ পর্যন্ত স্ক্রিনটি নষ্ট হয়ে যায়।

সমাধান: যদি স্ক্রিনের টান অপর্যাপ্ত হওয়ার কারণে স্ক্রিন দ্রুত ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে স্ক্রিন পৃষ্ঠ সমতল রাখার জন্য স্ক্রিনের টান যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে। এতে স্ক্রিনের ওপর ক্রিয়াশীল টান, সংকোচন এবং শিয়ার স্ট্রেস তুলনামূলকভাবে কমে যায়, ফলে স্ক্রিনের সেবা জীবন উন্নত হয়।

২. স্ক্রিন উপাদানের ভুল নির্বাচন

কারণ: ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের গুণগত মান নির্ধারণের মূল চাবিকাঠি হলো স্ক্রিনের উপাদান। বর্তমানে স্ক্রিনের উপাদানগুলোকে ধাতব এবং অ-ধাতব উপাদানে বিভক্ত করা যায়। ধাতব উপাদানগুলোর মধ্যে প্রধানত লো কার্বন স্টিল, হাই কার্বন স্টিল, হাই ম্যাঙ্গানিজ স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল এবং অন্যান্য উপাদান রয়েছে। অ-ধাতব স্ক্রিনগুলো সাধারণত রাবার, নাইলন, পলিউরেথেন এবং অন্যান্য উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয়। যদি আমরা যে উপাদানটি বেছে নিই তা স্ক্রিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ না হয়, তবে স্ক্রিনের ক্ষয় দ্রুত বাড়বে।

সমাধান: স্ক্রিনিংয়ের আওতায় আসা উপাদানের ভৌত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী আমাদের একটি উপযুক্ত উপাদানের স্ক্রিন বেছে নিতে হবে। বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে হাই-ম্যাঙ্গানিজ স্টিল স্ক্রিন সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য। হাই-ম্যাঙ্গানিজ স্টিল একটি এমবেডেড বুনন পদ্ধতি ব্যবহার করে, যেখানে ওয়ার্প এবং ওয়েফটের ছেদবিন্দুগুলো খুব বেশি বাহিরে থাকে না, ফলে স্ক্রিন পৃষ্ঠ সমতল থাকে এবং বল সমানভাবে বিতরণ হয়; এটির ভালো প্লাস্টিসিটি এবং টাফনেস রয়েছে, যা উত্তম ব্যবহারিক ফলাফল দেয় এবং স্ক্রিনের সেবা জীবন আরও নিশ্চিত করে।

৩. উপাদানের অতিরিক্ত সান্দ্রতা

কারণ: ব্যবহার করে উপাদান ছাঁকাই করার সময়, যদি উপাদানের আর্দ্রতা এবং সান্দ্রতা তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তবে উপাদানটি ছাঁকনির পৃষ্ঠে শক্তভাবে লেগে থাকবে। এর ফলে ছাঁকনির ছিদ্র বন্ধ হয়ে যাবে, স্তরীকরণ কঠিন হয়ে পড়বে এবং ছাঁকনির পৃষ্ঠে উপাদান জমাট বাঁধবে, যা শেষ পর্যন্ত ছাঁকনির ক্ষতির কারণ হবে।

সমাধান: এই সমস্যা এড়াতে আমরা বিচলনের প্রাবল্য (amplitude) সামান্য বাড়িয়ে দিতে পারি, ছাঁকনির পৃষ্ঠের নতিমাত্রা (inclination) সামঞ্জস্য করতে পারি, অথবা উপযুক্ত মেশ সাইজের ছাঁকনি দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে পারি।

৪. একবারে অতিরিক্ত পরিমাণে উপাদান সরবরাহ

কারণ: ছাঁকনির প্রধান কাজ হলো উপাদান ছাঁকাই করা। ছাঁকাইয়ের প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমরা ধারাবাহিকভাবে -এ উপাদান সরবরাহ করি। -এর একটি নির্দিষ্ট হ্যান্ডলিং ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি যে ভার বহন করে তাও স্থির থাকে। যদি আমরা একবারে প্রচুর পরিমাণে উপাদান সরবরাহ করি, তবে ছাঁকনির ওপর চাপ বেড়ে যাবে এবং এটি ছাঁকনির ক্ষতির কারণ হবে।

সমাধান: ব্যবহারের সময়, একবারে অতিরিক্ত উপকরণ ফেলার ঝুঁকি এড়াতে আমাদের অবশ্যই সমান ও নিরবচ্ছিন্নভাবে খাওয়ানো প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করতে হবে। স্ক্রিনের ওপর আঘাত কমানোর জন্য আমরা বাফার উপকরণও যোগ করতে পারি। এটি স্ক্রিনের পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে।