Cách khắc phục tình trạng gỉ sét của máy rửa cát

Việc bảo dưỡng hàng ngày cho thiết bị máy rửa cát đóng vai trò vô cùng quan trọng, bao gồm nhưng không giới hạn ở việc chăm sóc các bộ phận then chốt. Hệ thống bôi trơn của thiết bị máy rửa cát là một yếu tố cốt lõi; nếu không được bảo dưỡng định kỳ trong thời gian dài, các chi tiết sẽ bị gỉ sét, dẫn đến hoạt động không trơn tru. Trong những trường hợp nghiêm trọng, điều này có thể gây ra sự cố cơ khí, làm gián đoạn tiến độ và ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất sản xuất. Do đó, phần dưới đây sẽ trình bày chi tiết về các yêu cầu đối với dầu bôi trơn dành cho thiết bị máy rửa cát.

1. Dung tích thùng chứa dầu của máy rửa cát thường nhỏ, do đó lượng dầu bôi trơn nạp vào cũng hạn chế. Bên cạnh đó, nhiệt độ dầu tăng cao trong quá trình vận hành đòi hỏi dầu bôi trơn phải có tính ổn định nhiệt tốt và khả năng chống oxy hóa hiệu quả. Vì môi trường làm việc của thiết bị máy rửa cát khá khắc nghiệt, chứa nhiều bụi than, bụi đá và nước, nên dầu bôi trơn rất dễ bị nhiễm bẩn bởi các tạp chất này. Do vậy, dầu bôi trơn cần đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe về khả năng chống gỉ, chống ăn mòn và đặc biệt là tính năng chống nhũ hóa.

2. Đối với thiết bị trong mỏ lộ thiên, cần đặc biệt lưu ý đến sự biến đổi nhiệt độ theo bốn mùa. Tại một số khu vực, chênh lệch nhiệt độ giữa ngày và đêm cũng rất lớn. Điều này đòi hỏi dầu bôi trơn được lựa chọn phải có chỉ số độ nhớt ít thay đổi theo nhiệt độ. Mục đích là để ngăn ngừa tình trạng độ nhớt của dầu bôi trơn giảm quá thấp khi nhiệt độ cao, dẫn đến không hình thành được màng bôi trơn và không đạt hiệu quả bôi trơn như mong muốn; đồng thời tránh trường hợp độ nhớt tăng quá cao khi nhiệt độ thấp, gây khó khăn cho việc khởi động và vận hành. Ngoài ra, một số thiết bị có nguy cơ cao gây cháy hoặc thậm chí nổ nếu duy trì ở nhiệt độ cao liên tục. Do đó, bắt buộc phải sử dụng chất bôi trơn có khả năng chống cháy tốt, thay vì loại có điểm chớp cháy thấp.

3. Chất bôi trơn cần có tính tương thích với phớt làm kín để ngăn ngừa hư hỏng cho hệ thống làm kín. Nhìn chung, không chỉ việc bôi trơn cho thiết bị đóng vai trò quan trọng, mà chất lượng của chính chất bôi trơn cũng vô cùng then chốt. Nếu sử dụng dầu bôi trơn kém chất lượng, nó sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hoạt động bình thường của thiết bị .

Phương pháp tẩy gỉ

Mẹo tẩy gỉ 1

Tẩy gỉ bằng nước áp lực cao. Sử dụng nước áp lực cao để phun lên thiết bị. Ưu điểm của phương pháp này là không gây ô nhiễm bụi, hầu như không làm hỏng , đồng thời nâng cao đáng kể hiệu suất tẩy gỉ. Tuy nhiên, sau khi tẩy gỉ, bề mặt cần được sấy khô càng sớm càng tốt và các khu vực cần bôi trơn phải được phủ dầu bôi trơn ngay lập tức. Ngoài ra, việc sử dụng nước áp lực cao có thể ảnh hưởng xấu đến lớp sơn trên bề mặt thiết bị, và cũng có thể phát sinh vấn đề nếu chất lượng sơn kém.

Mẹo tẩy gỉ sét số 2

Đây là phương pháp tẩy gỉ bằng khí nén. Khí được nén và đưa vào thiết bị tẩy gỉ phù hợp, thực hiện chuyển động tịnh tiến hoặc quay để đáp ứng các yêu cầu tẩy gỉ khác nhau. Sử dụng đá mài góc, bàn chải sắt, dầm kim khí nén hoặc búa gõ khí nén có thể loại bỏ gỉ sét, đồng thời cải thiện đáng kể độ nhám bề mặt trước khi sơn so với phương pháp thủ công, đạt hiệu suất từ 1~2 m²/giờ. Tuy nhiên, phương pháp này không thể loại bỏ hoàn toàn lớp oxit cứng bám trên bề mặt. Có thể đạt được xử lý bề mặt chất lượng cao, tốc độ nhanh và tạo tia phun đều. Phương pháp này linh hoạt, có thể sử dụng ở mọi vị trí, đặc biệt phổ biến trong quy trình sửa chữa.

Hai mẹo trên chủ yếu áp dụng cho những khu vực có diện tích bị gỉ sét tương đối lớn. Nếu diện tích gỉ sét nhỏ, bạn có thể dùng phương pháp tẩy gỉ thủ công. Chỉ cần dùng búa tay, xẻng, dao, bàn chải sắt hoặc giấy nhám thô cũng đủ để xử lý sạch gỉ sét trên các vùng nhỏ.