세척기의 부식 문제 해결 방법

장비의 일일 유지보수는 매우 중요하며, 여기에는 다양한 핵심 부품의 관리가 포함됩니다(단순히 이에 국한되지 않음). 특히 장비의 윤활 부분은 매우 중요합니다. 장기간 유지보수를 실시하지 않으면 부식이 발생하여 작동이 원활하지 않게 되며, 심한 경우 기계적 고장을 유발하여 시간을 낭비하고 생산에 차질을 빚을 수 있습니다. 따라서 아래에서는 장비용 윤활유 요구 사항에 대해 주로 소개합니다.

1. 의 오일 탱크 용량이 작아 주입 가능한 윤활유의 양이 상대적으로 적습니다. 또한 작업 중 오일 온도가 높아지므로, 윤활유는 우수한 열 안정성과 항산화 성능을 갖추어야 합니다. 장비의 작업 환경은 석탄 분진, 암석 분진 및 물기가 많아 매우 열악하므로, 윤활유가 이러한 불순물에 의해 오염될 수밖에 없습니다. 따라서 윤활유는 우수한 방청성, 내식성 및 유수 분리(안티 에멀션) 성능을 가져야 합니다.

2. 노천광산에서 운영되는 의 경우, 사계절에 따른 온도 변화에도 세심한 주의를 기울여야 합니다. 일부 지역에서는 일교차가 매우 크므로, 선택하는 윤활유는 온도에 따른 점도 변화가 적어야 합니다. 이는 고온 시 윤활유의 점도가 지나치게 낮아져 유막 형성이 불가능해지고 원하는 윤활 효과를 달성하지 못하는 상황을 방지하기 위함일 뿐만 아니라, 저온 시 점도가 너무 높아 기동 및 작업이 어려워지는 현상을 막기 위한 것입니다. 또한, 일부 장비는 고온이 지속될 경우 화재 또는 폭발 위험이 더 커질 수 있습니다. 따라서 인화점이 낮은 윤활제 대신 난연성이 우수한 윤활제를 사용해야 합니다.

3. 윤활제는 실링 부재와의 적합성을 갖추어 실링 손상을 방지해야 합니다. 일반적으로 장비의 윤활은 매우 중요하지만, 윤활제의 품질 역시 핵심적인 요소입니다. 품질이 낮은 윤활유를 사용할 경우 장비의 정상적인 작동에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

제거 방법

제거 팁 1

고압수 제거법. 고압수를 사용하여 장비 표면에 분사합니다. 이 제거 방식의 장점은 분진 오염이 없고, 에 거의 손상을 주지 않으며, 제거 효율을 크게 향상시킨다는 점입니다. 다만, 제거 후 해당 부위는 즉시 건조해야 하며, 윤활이 필요한 영역에는 신속하게 윤활유를 도포해야 합니다. 또한, 고압수 제거법은 장비 표면의 도장층에 부정적인 영향을 미칠 수 있으며, 품질이 낮은 도료를 사용할 경우 문제가 발생할 수 있습니다.

제트 제거 팁 2

압축 공기를 이용한 제트 제거 방식입니다. 압축 공기를 사용하여 적절한 제트 제거 장치를 설치하고, 왕복 또는 회전 운동을 통해 다양한 제트 제거 요구 사항에 대응합니다. 각도 연마 휠, 와이어 브러시, 니들 빔, 공기식 해머 등을 활용하면 제트를 효과적으로 제거할 수 있으며, 수동 제트 제거 대비 도장 면 거칠기 처리 효율이 크게 향상되어 시간당 1~2m²의 작업 속도를 달성할 수 있습니다. 다만 산화 스케일(oxide scale)의 표면 거칠기는 완전히 제거되지 않을 수 있습니다. 이 방법은 작고 고품질이며 빠른 표면 처리 및 분사 효과를 구현할 수 있어, 모든 위치에서 사용 가능하며 특히 수리 공정에서 널리 적용됩니다.

위 두 가지 팁은 주로 제트가 발생한 면적이 비교적 넓은 곳에 사용됩니다. 제트 발생 면적이 작은 경우 수동 제트 제거 방식을 적용할 수 있습니다. 손망치, 스크레이퍼, 나이프, 와이어 브러시 또는 조립 사포를 사용하면 소규모 영역의 제트를 쉽게 제거할 수 있습니다.