Hatua za Kukabiliana na Uvunjika kwa Kichujio cha Mteteko cha Duara

Katika uzalishaji wa mchanga na kokoto, je, mara nyingi hukutana na matatizo ya kuvunjika au kuchebuka kwa skrini ya kichujio kinachotetemeka? Ikiwa unataka kutatua tatizo hili lakini hujui jinsi ya kulishughulikia, njia pekee inayobaki ni kubadilisha skrini na mpya. Hii si tu husababisha ucheleweshaji wa ratiba ya uzalishaji, bali pia huongeza gharama za matengenezo.

Sasa, tutakupa vidokezo chache vya kuzuia kuvunjika na kuchebuka kwa skrini ya kichujio kinachotetemeka.

Muundo wa kichujio cha duara kinachotetemeka

Kichujio cha duara kinachotetemeka kinaundwa na sehemu 9: fremu, fremu ya skrini ya kushoto, fremu ya skrini ya kulia, boriti la kusaidia la poliurethani, wavu wa skrini, ndoo ya kukusanya unga wa madini juu ya skrini, ndoo ya kukusanya unga wa madini chini ya skrini, motor ya kutetemeka, na skrini ya udhibiti wa umeme.

Kanuni ya utendaji ya kichujio cha duara kinachotetemeka

Kichujio cha duara kinachotetemeka hutumia shaft ya eccentric iliyo ndani kama nguvu ya msukumo, na hutumia motor kuendesha shaft hiyo ya eccentric ili izunguke na kutengeneza njia ya mwendo wa duara. Hivyo, nyenzo zinaweza kupita kwenye skrini kwa usawa na haraka ili kukamilisha kazi ya uchujaji.

Sababu za Kupasuka na Kuvunjika kwa Meshi ya Kichujio cha Vibration cha Duara

1. Muundo usiofaa wa vifaa vikuzaji vya kichujio

Kuna vipande 7 vya nyembamba vya urefu (longitudinal) na vipande 6 vya pana vya urefu (longitudinal) vinavyokaza kichujio. Mahali pa kupasuka na kuvunjika kwa kichujio hasa ni katika eneo la vipande 7 vya nyembamba vya urefu. Tumehitimisha kuwa vipande vikuzaji vya nyembamba vya kichujio ni nyembamba zaidi kuliko boriti za msingi na havilingani kabisa na boriti hizo za msingi. Inawezekana kuhitimisha kwamba boriti za msingi zinaweza kusugu moja kwa moja meshi, na kusababisha meshi kuvunjika na kupasuka.

2. Kutobadilisha boriti za msingi zilizosakata kwa wakati

Boriti za msingi za kichujio cha vibration zinaposakata, zitakuwa na ncha kali, mteremko, na usawa mbaya; sehemu yenye ncha kali itafanana na mkali wa kisu. Uchambuzi unaonyesha kuwa wakati kichujio cha vibration kinatetemeka kwa marudio ya juu, boriti za msingi zenye ncha kali, mteremko na usawa mbaya zitapiga, kusaga, na kukata vipande vikuzaji vya kichujio bila kusimama, na kusababisha kichujio kupasuka na kuvunjika mapema.

3. Tatizo la kiasi cha malighafi

Katika mchakato wa uzalishaji, ikiwa kuna matatizo kama vile usambazaji usio sawa wa malighafi, kuanguka kwa malighafi kutoka umbali mkubwa sana, au mtiririko wa malighafi wenye nguvu kupita kiasi, skrini inaweza kuharibika na kupasuka. Ikiwa malighafi hayatawekwa kwa usawa, kunaweza kusababisha shinikizo lisilo la kawaida kwenye nyuzi za skrini. Ikiwa umbali wa kuanguka kwa malighafi unazidi 300mm au mtiririko wa malighafi ni mkali sana, athari yake kwenye skrini itakuwa kubwa zaidi.

4. Ubora usiotulivu wa skrini

Skrini imeundwa kwa nyenzo ya polyurethane na hutengenezwa kwa wingi kupitia mchakato wa umuo (mold casting). Kutokana na mabadiliko katika uwiano wa viungo, mawimbi ya joto la uundaji, tofauti za ubora wa wafanyakazi, na sababu nyinginezo, ubora wa skrini unaweza kuwa usiotulivu, jambo linalosababisha kupungua kwa ukinzani wake dhidi ya msuguano, ukinzani dhidi ya kukunjwa, na uwezo wake wa kubeba mzigo.

5. Usakinishaji usiofaa wa skrini

Skrini hufungwa na kushikiliwa kwa kutumia bolti upande wa kushoto na kulia wa fremu ya skrini. Skrini huwekwa kwenye boriti za msaada, na vipande 13 vya uti wa mgongo (reinforcement bars) vya skrini vinapaswa kulingana kikamilifu na boriti 13 za msaada. Ikiwa urefu wa bolti upande wa kushoto na kulia hautarekebishwa ipasavyo wakati wa usakinishaji, uti wa mgongo wa skrini na boriti za msaada vitakuwa havijapangwa vizuri, mawasiliano kati ya uti wa mgongo na boriti za msaada yatapungua, na shinikizo kwenye skrini litongezeka. Hii itasababisha kuvunjika na kupasuka kwa nyuzi za skrini pamoja na vipande nyembamba vya uti wa mgongo.

Hatua za kuzuia kuvunjika na kuchanjwa kwa skrini

1. Boresha hali za ulishaji. Punguza pengo la ulishaji, punguza kasi ya mtiririko wa ulishaji, na hakikisha ulishaji ni sawa na usiokuwa na mawimbi.

2. Fanya mkataba wa uhakika wa ubora na mtengenezaji ili kuhakikisha ubora wa skrini zinazotolewa.

3. Boresha ubora wa ufungaji wa skrini, ili ribi 13 za kuimarisha zilizopo kwenye skrini zilingane kabisa na boriti 13 za kusaidia, na kuhakikisha eneo la msingi la skrini linatosha.

4. Badilisha boriti za kusaidia zilizochakaa kwa wakati unaofaa.

5. Ikiwa hakuna boriti mpya za kusaidia za kubadilisha, weka matairi ya baiskeli yaliyotumika kati ya skrini na boriti iliyochakaa; hatua hii inaweza kupunguza na kuepuka uchakavu wa skrini kutokana na pembe kali za boriti za kusaidia. Hatua hii ya dharura imeongeza maisha ya huduma ya skrini kwa zaidi ya miezi miwili, na kupunguza sana gharama za kubadilisha skrini.

Kwa muda mrefu, kiwango cha juu cha uchakavu wa skrini kimesababisha changamoto kubwa kwa wazalishaji wengi wa vifaa vya madini. Ikiwa tatizo hili halitatatuliwa, kunahitajika kubadilisha skrini mara kwa mara na kusimamisha mashine, jambo ambalo linaathiri moja kwa moja faida za kiuchumi za kampuni. Tunatumai kwamba maelezo hapo juu yatatoa msaada katika uzalishaji wako.