3 principais problemas na operação da

A é um equipamento auxiliar fundamental na produção mineira. Uma falha nesse componente afeta diretamente a operação normal da linha de produção. Como um tipo comum de , quais são os problemas frequentes dos durante a operação diária? E como devemos resolvê-los quando surgem? Este artigo analisa as causas de três problemas comuns nos e propõe contramedidas.

1. Quebra do eixo do

O é acionado principalmente por um motor que movimenta um vibrador com massa excêntrica para gerar vibração. No processo de vibração, o eixo é o componente chave que impulsiona o movimento do , sendo simultaneamente submetido a elevadas cargas. Portanto, na prática operacional, a fratura do eixo é uma falha relativamente comum. Quando ocorre esse problema, o para imediatamente de funcionar, e sua manutenção é complexa, exigindo atenção rigorosa.

Causas e medidas corretivas

1) Fadiga metálica prolongada ou material do eixo de baixa qualidade

O eixo da é fabricado em metal, sendo submetido durante a operação a um momento combinado de torque e impactos repetitivos por longos períodos. Sob a ação contínua do torque de impacto, o material interno do eixo sofre fadiga progressiva; ao atingir o limite de fadiga, ocorre a ruptura. Além disso, existem diferenças significativas na resistência à torção entre diferentes materiais. A utilização de matéria-prima inferior resulta inevitavelmente em baixa resistência à flexão e à fadiga, tornando o componente mais suscetível a danos.

Recomenda-se que, ao adquirir um , seja escolhido um fabricante regular para garantir a seleção adequada dos materiais de cada componente. Ao mesmo tempo, é estritamente proibido iniciar o com material carregado; deve-se assegurar que o equipamento parta apenas em vazio. Reforce a manutenção e inspeção diárias, verificando regularmente o eixo. Caso se identifique qualquer curvatura ou deformação, ele deve ser substituído imediatamente para evitar danos durante o processo de transmissão.

2) Tensão excessiva da correia em V

Se a tensão da correia em V do for muito alta, isso aumentará o momento fletor e o momento resultante no eixo. As tensões durante o funcionamento da correia aumentarão significativamente, podendo até exceder a tensão admissível do eixo, causando diretamente sua danificação. Portanto, é necessário ajustar a tensão da correia em V em tempo hábil. Recomenda-se reduzir a tensão da correia em V tanto quanto possível, desde que garantida a transmissão normal. É claro que a adoção de uma conexão flexível pode evitar esse fenômeno.

2. Falha na transmissão da peneira vibratória circular

A peneira vibratória é composta principalmente por um excitador, caixa de peneiramento, dispositivo de suporte ou suspensão, sistema de transmissão e outros componentes. Uma vez que ocorre uma falha na transmissão, a peneira vibratória circular torna-se inutilizável, o que afeta gravemente a produção normal. Além disso, a reparação de falhas na transmissão da peneira vibratória tende a ser mais complexa.

Causas e medidas corretivas

As falhas comuns no acionamento da peneira vibratória circular incluem desgaste do acoplamento, fratura dos parafusos de conexão, rachaduras no cilindro de proteção, danos aos rolamentos da polia da correia e ruptura da correia.

Por esse motivo, os operadores da circular devem realizar inspeções preventivas regulares na parte de transmissão. Durante o processo de inspeção, deve-se dar atenção especial à folga longitudinal e transversal do rolamento, garantindo que ela atenda aos requisitos especificados. É igualmente necessário adicionar óleo lubrificante em tempo hábil para evitar desgaste severo. Verifique o suporte do rolamento semanalmente e complemente a lubrificação quando necessário. Observe atentamente o funcionamento da circular; caso seja identificada qualquer situação anormal, a operação deve ser interrompida imediatamente e o sistema inspecionado, a fim de prevenir acidentes mais graves.

3. Temperatura excessiva do rolamento na circular

A temperatura elevada dos rolamentos é também uma falha comum durante a utilização das circulares. Embora um aquecimento excessivo não cause impacto direto imediato na produção, se essa condição persistir por longos períodos, inevitavelmente comprometerá significativamente a vida útil do rolamento. Portanto, os técnicos devem atribuir grande importância a esta questão.

Causas e contramedidas

1) Tempo de operação excessivo da peneira vibratória circular

O funcionamento prolongado gera inevitavelmente calor, o que acelera a volatilização do óleo lubrificante. A perda de lubrificante aumenta o atrito e eleva ainda mais a temperatura. Portanto, é essencial programar adequadamente os ciclos de operação da peneira vibratória circular para otimizar a eficiência do equipamento, evitando longos períodos de trabalho contínuo. Quando não estiver em uso, a máquina deve ser desligada imediatamente.

2) Lubrificação insuficiente

A falta de óleo lubrificante provoca necessariamente um aumento contínuo da temperatura. É fundamental realizar inspeções periódicas nos rolamentos e repor o lubrificante, prevenindo superaquecimento devido à carência de lubrificação adequada.

Acima estão as causas e soluções para as três falhas mais comuns no uso de peneiras vibratórias circulares. Caso enfrente outros problemas complexos durante a operação, entre em contato com a LZZG a qualquer momento. Nossa equipe técnica especializada está pronta para auxiliá-lo.