সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের অপারেশনে ৩টি প্রধান সমস্যা

খনি উৎপাদনে ভাইব্রেটিং স্ক্রিন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক সরঞ্জাম। এতে কোনো ত্রুটি দেখা দিলে তা সরাসরি প্রোডাকশন লাইনের স্বাভাবিক কার্যক্রমকে ব্যাহত করে। সাধারণ ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের একটি প্রকার হিসেবে, দৈনন্দিন অপারেশনে সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের কী কী সমস্যা দেখা দেয়? এই সমস্যার মুখোমুখি হলে আমাদের কীভাবে সেগুলোর সমাধান করা উচিত? এই নিবন্ধটি তিনটি সাধারণ circular vibrating screen সমস্যার কারণ বিশ্লেষণ করে এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা প্রস্তাব করে।

১. সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের শ্যাফ্ট ভেঙে যাওয়া

সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন মূলত মোটর দ্বারা চালিত হয়, যা এক্সেন্ট্রিক ভরযুক্ত একটি ভাইব্রেটরকে ঘুরিয়ে কম্পন তৈরি করে। কম্পন প্রক্রিয়ায়, শ্যাফ্ট হলো সেই মূল উপাদান যা সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনকে কম্পিত করে এবং একই সাথে এটি বেশ বড় বলের শিকার হয়। তাই বাস্তব ব্যবহারে শ্যাফ্ট ভেঙে যাওয়া একটি তুলনামূলকভাবে সাধারণ ত্রুটি। একবার শ্যাফ্ট ভেঙে গেলে, সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন অবিলম্বে কাজ করা বন্ধ করে দেয় এবং এর রক্ষণাবেক্ষণ বেশ জটিল, তাই এ বিষয়ে বিশেষ সতর্কতা অবলম্বন করা আবশ্যক।

কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

১) দীর্ঘমেয়াদী ধাতব ক্লান্তি বা নিম্নমানের শ্যাফ্ট উপাদান

গোল এর শ্যাফ্ট একটি ধাতব উপাদান দিয়ে তৈরি, যা ব্যবহারের সময় দীর্ঘক্ষণ টর্ক এবং পুনরাবৃত্তিমূলক আঘাতের সম্মিলিত ভ্রামকের (combined moment) মুখোমুখি হয়। দীর্ঘমেয়াদী আঘাত ও টর্কের প্রভাবে শ্যাফ্টের অভ্যন্তরীণ উপাদান ধীরে ধীরে ক্লান্ত হয়ে পড়ে এবং ক্লান্তির সীমা অতিক্রম করার পর এটি ভেঙে যায়। এছাড়াও, বিভিন্ন উপাদানের টর্শনাল শক্তিতে ব্যাপক পার্থক্য থাকে। যদি উপাদানের মান কম হয়, তবে তা অবশ্যই নমনীয় শক্তি (bending strength) এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, ফলে শ্যাফ্টটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার ঝুঁকিতে পড়ে।

বৃত্তাকার ভাইব্রেশন স্ক্রিন ক্রয়ের ক্ষেত্রে একটি নিয়মিত এবং বিশ্বস্ত প্রস্তুতকারক নির্বাচন করা আবশ্যক, যাতে প্রতিটি উপাদানের পছন্দ যুক্তিসঙ্গত হয়। একই সাথে, বৃত্তাকার ভাইব্রেশন স্ক্রিনকে কখনোই ম্যাটেরিয়াল বা পদার্থের ওপর দিয়ে চালু করা যাবে না; এটি অবশ্যই খালি অবস্থায় (ম্যাটেরিয়াল ছাড়া) চালু করতে হবে। দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন জোরদার করুন এবং নিয়মিত শ্যাফ্ট পরীক্ষা করুন। যদি শ্যাফ্ট বেঁকে যায় বা বিকৃত হয়ে যায়, তবে ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়ায় কোনো ক্ষতি এড়ানোর জন্য তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করতে হবে।

2) V-বেল্টের অতিরিক্ত টেনশন

যদি বৃত্তাকার ভাইব্রেশন স্ক্রিনের V-বেল্টের টেনশন অতিরিক্ত হয়, তবে এটি শ্যাফ্টের বেন্ডিং মোমেন্ট এবং রেজাল্ট্যান্ট মোমেন্ট বৃদ্ধি করে। বেল্ট কাজ করার সময় চাপ (stress) উল্লেখযোগ্যভাবে বেড়ে যায়, এমনকি শ্যাফ্টের অনুমোদিত স্ট্রেস সীমাও অতিক্রম করতে পারে, যা সরাসরি শ্যাফ্ট ক্ষতির কারণ হয়ে দাঁড়ায়। তাই, V-বেল্টের টেনশন সময়মতো সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। স্বাভাবিক ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করার শর্তে V-বেল্টের টেনশন যথাসম্ভব কমিয়ে আনার পরামর্শ দেওয়া হয়। অবশ্য, ফ্লেক্সিবল কানেকশনে পরিবর্তন করলে এই সমস্যা এড়ানো সম্ভব।

২. সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের ট্রান্সমিশন ত্রুটি

ভাইব্রেটিং স্ক্রিন মূলত একটি ভাইব্রেটর, স্ক্রিন বক্স, সাপোর্ট বা সাসপেনশন ডিভাইস, ট্রান্সমিশন ডিভাইস এবং অন্যান্য উপাদান দ্বারা গঠিত। একবার ট্রান্সমিশন ত্রুটি দেখা দিলে, সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ব্যবহারযোগ্য থাকে না, যা স্বাভাবিক উৎপাদনকে গুরুতরভাবে ব্যাহত করে। পাশাপাশি, ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের ট্রান্সমিশন ত্রুটির মেরামত বেশ জটিল প্রক্রিয়া।

কারণ ও প্রতিরোধ ব্যবস্থা

সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের সাধারণ ড্রাইভ ত্রুতির মধ্যে রয়েছে কাপলিং ক্ষয়, সংযোগকারী বোল্ট ভেঙে যাওয়া, প্রোটেক্টিভ সিলিন্ডারে ফাটল ধরা, বেelt pulley-এর বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া এবং বেল্ট ছিঁড়ে যাওয়া।

এই কারণে, অপারেটরদের ট্রান্সমিশন অংশের নিয়মিত প্রতিরোধমূলক পরিদর্শন করা উচিত। পরিদর্শনের সময় বিয়ারিংয়ের অনুদৈর্ঘ্য এবং পার্শ্বীয় ক্লিয়ারেন্সে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন যাতে এটি নির্দিষ্ট মানদণ্ড পূরণ করে। গুরুতর ক্ষয় এড়ানোর জন্য সময়মতো লুব্রিকেন্ট তেল যোগ করাও আবশ্যক। প্রতি সপ্তাহে বিয়ারিং সাপোর্ট পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো লুব্রিকেন্ট তেল যোগ করুন। -এর কার্যক্রম পর্যবেক্ষণ করুন। কোনো অস্বাভাবিকতা দেখা গেলে, বৃহত্তর দুর্ঘটনা এড়াতে অবশ্যই অপারেশন থামিয়ে সিস্টেমটি পরীক্ষা করতে হবে।

৩. -এর বিয়ারিং তাপমাত্রা অতিরিক্ত বেশি

অতিরিক্ত বিয়ারিং তাপমাত্রা ব্যবহারের সময় একটি সাধারণ ত্রুটি। যদিও অতিরিক্ত বিয়ারিং তাপমাত্রা সরাসরি উৎপাদনে তাৎক্ষণিক প্রভাব ফেলে না, কিন্তু দীর্ঘ সময় ধরে তাপমাত্রা অতিরিক্ত থাকলে তা অনিবার্যভাবে বিয়ারিংয়ের সেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে। তাই, টেকনিশিয়ানদের এই বিষয়েও অত্যন্ত গুরুত্ব দেওয়া উচিত।

কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

১) সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের অতিরিক্ত কাজের সময়

দীর্ঘক্ষণ চলমান অবস্থায় যন্ত্রপাতি স্বাভাবিকভাবেই কিছু পরিমাণ তাপ উৎপন্ন করে, যা লুব্রিকেটিং তেলের বাষ্পীভবনকে ত্বরান্বিত করে। লুব্রিকেটিং তেলের এই বাষ্পীভবন ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায় এবং ফলস্বরূপ তাপমাত্রা আরও বেড়ে যায়। তাই, এর কার্যকারিতা বজায় রাখতে এবং দীর্ঘমেয়াদী নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন এড়িয়ে চলতে চলাচলের সময় যথাযথভাবে পরিকল্পনা করা আবশ্যক। প্রয়োজন না হলে সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনটি সময়মতো বন্ধ করে দেওয়া উচিত।

২) লুব্রিকেটিং তেলের অভাব

লুব্রিকেটিং তেলের অভাব অনিবার্যভাবে তাপমাত্রা ক্রমাগত বাড়িয়ে তোলে। তাই, নিয়মিত বিয়ারিং পরীক্ষা করা এবং পর্যাপ্ত লুব্রিকেটিং তেল যোগ করা জরুরি, যাতে তেলের অভাবে সৃষ্ট অতিরিক্ত তাপমাত্রা থেকে রক্ষা পাওয়া যায়।

উপরে সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ব্যবহারের সময় দেখা দেওয়া তিনটি সাধারণ ত্রুটির কারণ এবং সমাধান আলোচনা করা হয়েছে। যদি ব্যবহারের সময় অন্য কোনো জটিল সমস্যার মুখোমুখি হন, তবে যেকোনো সময় LZZG-এর সাথে যোগাযোগ করতে পারেন। আমাদের বিশেষজ্ঞ প্রযুক্তিবিদরা আপনাকে সহায়তা করার জন্য প্রস্তুত আছেন।