3 problèmes majeurs dans le fonctionnement du circulaire

Un est un équipement auxiliaire essentiel dans la production minière. En cas de panne, il affecte directement le fonctionnement normal de la ligne de production. En tant que type courant de , quels sont les problèmes fréquents rencontrés lors de l’exploitation quotidienne des ? Comment résoudre ces problèmes lorsqu’ils surviennent ? Cet article analyse les causes de trois pannes courantes des et propose des contre-mesures.

1. Rupture de l’arbre du

Le est principalement entraîné par un moteur qui actionne un excitateur à masse excentrée pour générer la vibration. Lors du processus vibratoire, l’arbre constitue le composant clé assurant la mise en vibration du , tout en étant soumis à des efforts considérables. Par conséquent, en utilisation réelle, la rupture de l’arbre représente une défaillance relativement courante. Dès qu’une telle rupture se produit, le cesse immédiatement de fonctionner ; sa maintenance s’avère complexe, ce qui exige une vigilance accrue.

Causes et contre-mesures

1) Fatigue métallique prolongée ou qualité insuffisante du matériau de l’arbre

L’arbre du est fabriqué en métal. Lors de son utilisation, il est soumis pendant une longue période à un moment combiné résultant du couple et des impacts répétés. Sous l’effet d’un couple d’impact soutenu, le matériau interne de l’arbre fatigue progressivement ; lorsque la limite de fatigue est atteinte, une rupture se produit. De plus, la résistance à la torsion varie considérablement selon les matériaux. Un matériau de mauvaise qualité entraîne inévitablement une faible résistance à la flexion et une moindre résistance à la fatigue, ce qui rend l’arbre sujet aux dommages.

Il est recommandé, lors de l’achat d’un , de choisir un fabricant agréé afin de garantir une sélection rationnelle des matériaux pour chaque composant. Parallèlement, il est strictement interdit de démarrer le en charge ; celui-ci ne doit être mis en marche qu’à vide. Renforcez la maintenance quotidienne et les inspections, notamment le contrôle régulier de l’arbre. En cas de flexion ou de déformation constatée, remplacez-le immédiatement pour éviter tout endommagement durant la transmission.

2) Tension excessive de la courroie trapézoïdale

Si la tension de la courroie trapézoïdale du est trop élevée, elle augmente le moment de flexion et le moment résultant sur l’arbre. Les contraintes générées pendant le fonctionnement de la courroie s’accroissent considérablement, pouvant dépasser la contrainte admissible de l’arbre et provoquant directement son endommagement. Il est donc nécessaire d’ajuster la tension de la courroie trapézoïdale en temps opportun. Nous recommandons de réduire cette tension au minimum possible, tout en garantissant une transmission normale. Le recours à une liaison flexible permet également d’éviter ce phénomène.

2. Panne de transmission du crible vibrant circulaire

Le crible vibrant est principalement composé d’un excitateur, d’une caisse de criblage, d’un dispositif de support ou de suspension, d’un système de transmission et d’autres composants. Une panne de transmission rend le crible vibrant circulaire inutilisable, ce qui affecte gravement la production normale. De plus, la réparation des pannes de transmission sur les cribles vibrants est particulièrement complexe.

Causes et contre-mesures

Les défaillances courantes du système d’entraînement des cribles vibrants circulaires incluent l’usure de l’accouplement, la rupture des boulons de liaison, la fissuration du carter de protection, l’endommagement des roulements de la poulie de courroie et la déchirure de la courroie.

C’est pourquoi les opérateurs du doivent effectuer régulièrement des inspections préventives sur le système de transmission. Lors de ces contrôles, une attention particulière doit être portée au jeu longitudinal et transversal des roulements afin de s’assurer qu’il respecte les spécifications requises. Il est également indispensable d’ajouter de l’huile lubrifiante en temps opportun pour éviter toute usure sévère. Vérifiez le support des roulements chaque semaine et assurez un graissage régulier. Surveillez attentivement le fonctionnement du . En cas d’anomalie, arrêtez immédiatement la machine et inspectez le système afin de prévenir tout incident majeur.

3. Température excessive des roulements du

Une température trop élevée des roulements constitue également une défaillance fréquente lors de l’utilisation des . Bien que cette anomalie n’ait pas d’impact direct immédiat sur la production, une chaleur persistante affectera inévitablement la durée de vie des roulements. Les techniciens doivent donc accorder une importance primordiale à ce problème.

Causes et contre-mesures

1) Durée de fonctionnement excessive du

Un fonctionnement prolongé génère inévitablement une certaine quantité de chaleur, ce qui favorise la volatilisation de l’huile lubrifiante. Cette perte d’huile accroît à son tour les frottements et élève davantage la température. Il est donc nécessaire de planifier raisonnablement le temps de marche du pour améliorer l’efficacité opérationnelle de l’équipement, éviter les cycles continus trop longs et arrêter la machine dès qu’elle n’est plus requise.

2) Manque d’huile lubrifiante

Une insuffisance en huile lubrifiante entraîne inévitablement une montée continue de la température. Il est impératif de contrôler régulièrement les roulements et de compléter le niveau d’huile afin de prévenir toute surchauffe due à un manque de lubrification.

Voici les causes et les solutions aux trois pannes courantes rencontrées lors de l’utilisation des . Si vous faites face à d’autres problèmes complexes durant l’exploitation, n’hésitez pas à contacter LZZG à tout moment. Nos techniciens spécialisés sont à votre disposition pour vous apporter leur expertise.