진동 스크린 설치 및 디버깅

생산 시간이 증가하면 진동 스크린에 다양한 문제가 발생할 수 있으며, 진동 폭을 높이거나 낮춰야 할 필요가 생깁니다. 이때 부품의 설치 또는 디버깅 절차가 명확하지 않으면 조정이 어려울 수 있습니다. 본 글에서는 6가지 상황별 작업 단계를 안내합니다.

1. 진동 폭 조정

진동 폭을 높이면 고상 물질의 이송과 처리 용량 증대에 유리하며, 진동 폭을 낮추면 스크린 및 진동기 베어링의 수명 연장에 도움이 됩니다. 진동 폭을 변경하려면 아래 단계를 따르십시오.
1) 전원을 끄십시오.

2) 진동기의 보호 커버를 제거하십시오.

3) 진동기 축에 있는 각 평형 추 쌍 중 가장 바깥쪽 추를 회전시켜 진동기가 생성하는 여력을 변경하십시오.

4) 최대 여기력의 동일한 비율로 평형추를 배치하고 편심 추를 고정하십시오.

2. 전기 회로 연결

공장의 전기 시스템에는 독립적인 과부하 보호 장치가 장착되어 있으며, 두 진동기를 인터록(interlock)하여 한쪽 진동기에 고장이 발생했을 때 장비 손상을 방지합니다.
1) 배선 포트 나사산의 접합면과 모터 접속함에는 작업 중 물이 유입되지 않도록 실런트(sealant)를 도포해야 합니다.

2) 스위치 하단 입구를 밀봉하여 출고 후 진동 스크린이 장기간 사용될 때 수증기가 침투하여 부식 및 작동 장애가 발생하는 것을 방지하십시오.

3) 진동 모터의 연결 포트 배선이 충분히 조여져 있는지 확인하여, 강한 진동으로 인한 케이블의 피로 파괴 및 단선을 방지하십시오.

3. 스크린 박스 각도 조절

스크린 박스의 각도를 조절할 때 기계를 정지시킬 필요가 없습니다. 아래 단계에 따라 진행하십시오.
1) 플러그를 뽑습니다.

2) 핸들 휠을 돌리면 조절 장치가 상하로 이동하며, 스크린 박스의 각도가 조절되면 핀을 삽입하여 고정합니다.

3) 핸드휠을 계속 돌려 이동 부품을 아래로 내려 볼트에 하중이 가해지도록 하고, 힘으로 인해 내부 리드스크류가 휘어지지 않도록 합니다.

4) 양쪽의 각도가 동일하도록 반대편을 조정합니다.

각도 조절 장치의 슬라이딩 표면이 노출되어 있으므로, 녹 발생을 방지하기 위해 그리스를 자주 도포해야 합니다.

4. 스크린 설치

1) 스크린 고정용 텐션 볼트를 풀 때 너트는 제거하지 마십시오. 텐션 볼트를 90° 회전시켜 평사각형이 스크린 후크 플레이트의 장공에서 빠지도록 한 후, 스크린 후크 플레이트를 꺼내어 스크린을 제거하십시오.

2) 스크린을 텐션할 때는 왼쪽 후크 플레이트를 수직 상태로 놓고 오른쪽 스크린 후크 플레이트를 조인 다음, 왼쪽 텐션 볼트를 조입니다. 스크린과 스크린 프레임은 동기적으로 진동해야 하며, 분리 현상이 없어야 합니다.

5. 윤활 작업

가 2개월간 작동한 후, 진동기의 각 베어링은 한 번씩 윤활해야 하며, 각 베어링의 그리스 주입구에 약 10g의 그리스를 추가해야 합니다. 과도한 그리스는 모터 권선으로 유입되어 코일의 방열 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

6. 진동기 교체

진동 모터를 교체할 때는 내부 구조를 정확히 이해해야 합니다. S250 평행 타원형 의 진동 모터는 일반 진동 모터와 편심 블록 구조가 다르며, 양측의 편심 블록이 동일한 각도로 배치되지 않습니다. 따라서 기존 모터를 교체하기 전에 모터 커버를 열고 매뉴얼에 따라 편심 블록의 설치 위치를 면밀히 확인해야 합니다.
진동 모터를 스크린 박스에 설치할 때, 모터 축 양단의 편심 블록은 동일한 방사 방향에 있지 않고 일정한 각도로 설치됩니다. 상단 편심 블록과 하단 편심 블록 사이의 위상각은 45°이며, 좌우 측의 모터 구조는 서로 대칭을 이룹니다.