の流出問題解決：骨材洗浄プロセスにおける改善策

硅砂製造ラインの後工程において、泥分を多く含む砂や砂分濃度の高い砂水混合物を処理する場合、のみでは最終的な製品砂の品質要件を満たせないことがあり、さらに微細な砂が大量に流出してしまうという深刻な課題も生じます。この問題を解決するためには、システムが必要となります。本稿では、参考として4つの手法について解説します。

は、骨材洗浄プロセスで広く用いられる標準的な回収設備です。従来の砂製造業界では、単独での運転時に大量の微細砂（流失率は20%以上に達することもあります）が失われるため、これを回収するにはと併用する必要があります。経済的メリットをもたらすとともに、尾鉱の処分コストを削減し、微細砂の流失による環境汚染や生態系への影響を低減します。

砂利工場においてを使用する場合、主たる機能は砂の洗浄および沈殿物の分離であり、そのため「」「」「」とも呼ばれます。また、濃縮機として活用される場合は、主に尾鉱の回収を目的とするため、「」と呼ばれています。

脱水型細砂回収機

脱水型細砂回収機は、脱水システムと回収システムの2つの構成で成り立っています。脱水部には脱水スクリーンと振動モーターが、回収部には真空高圧ポンプ、モーター、高圧分離器、返水槽、洗浄ボックスが含まれます。

通常、洗砂機の直後に設置され、洗砂機で処理された砂を二度洗浄できるほか、洗砂機から排出される廃水からも砂を分離します。これにより、洗砂機特有の課題（完成品の水分含有量が多い、泥分が多い、粉塵が多い、不純物の除去が困難など）を完全に解決し、完成品の品質を向上させます。

洗砂・細粒回収機

洗砂とリサイクルを一体化した本機の構造は、高圧分離器、脱水スクリーン、インペラ分離器、減速機、真空高圧ポンプ、洗浄タンク、高位戻しタンク、モーター、振動モーターで構成されています。最大の特徴は、砂の洗浄と同時に細粒砂を回収できる点です。

砂水混合物は洗浄タンクに投入され、インペラ分離器で分離された後、下部の脱水スクリーンへ送られ脱水処理が行われます。洗浄タンクから溢れた廃水（大量の細粒砂、泥、粉塵、その他の不純物を含みます）は、真空高圧ポンプによって高圧分離器へ移送されます。遠心分離および分級を経た細粒砂は、沈降ノズルを通じて脱水スクリーンの上層へ排出されます。一方、洗浄タンク内の廃水、泥、粉塵、不純物などは、高圧分離器のオーバーフローを経て高位戻しタンクへ排出されます。脱水スクリーンの上層では粗粒砂が処理され、下層では細粒砂が処理されるか、あるいは粗粒砂と細粒砂が混合して排出されます。

Sand Washing & Dewatering Machine

洗砂脱水機は、との両方の特性を統合した設備です。主な機能は、水洗いによる洗浄に加え、脱泥、脱水、二次洗浄を行うことです。

砂水混合物はの洗浄槽に投入され、バケットスクリーンによってろ過・篩分けされた後、へ落下し、脱水処理により砂中の大量の水を除去します。

上記の機種はいずれもシリーズに属しますが、各システムには異なる機能があります。例えば、脱水型は脱水と細粒回収の両機能を備え、洗砂回収一体機は水洗いと細粒回収の両機能を備えています。ユーザーは生産要件に基づき最適な設備を選択することで、最大の経済効果を得ることができます。