振動スクリーンのスクリーン破損を解決する方法

はの主要構成部品であり、生産工程において直接スクリーニング媒体と接触します。異なる粒径の材料を分類する役割を担い、における主要な摩耗部品です。の損傷が早すぎることはに共通する問題の一つですが、寿命短縮の原因は何でしょうか？主な原因として、粘土の蓄積、モーターの回転方向エラー、メッシュ、およびフレームの密着不足が挙げられます。これらの問題と対応する解決策について詳しく解説します。

1. 粘土の蓄積

の振動振幅が弱すぎて粘土の粘性力を効果的に克服できない場合、上に粘土が蓄積し、を急速に破損させます。

解決策

(1) 振動振幅を増加させる。

(2) 散水によりと粘土を洗浄して粘度を低下させる。ただし、この方法は水の使用が許容される状況でのみ適用可能です。

(3) 砂排出口の角度を下向きに調整し、重力による材料排出をより促進させる。

(4) 網目のサイズ（メッシュ数）を変更するか、単一スクリーンの流量を調整し、素材がスムーズに排出されるようにしてください。

2. モーターの回転方向エラー

モーターの回転方向をデバッグする際、現場のオペレーターは経験則から、「素材が運搬されれば砂の排出には問題ない」と考えがちです。しかし、この方法は単軸振動篩やリニア振動篩には適用できますが、円運動楕円軌道振動篩には適していません。もしモーターが誤って内側へ回転した場合、投射角度は前方45°のままでも、素材には後方へ転がる力が作用します。モーターの前進速度が遅すぎると、素材がスクリーン上に滞留しすぎて、 timely な砂の排出ができなくなります。

対策

(1) スクリーンボックスが稼働している状態で、電気制御ボックスの停止ボタンを押してください。振動篩は徐々に停止します。稼働中にサイドプレート上の小点によって形成される楕円軌道を観察してください。軌道が砂出口側へ向かってロールしていれば、正しい回転方向です。

(2) バイブレーターのシールドを取り外し、偏心ブロックがすべて外側へ回転しているかを確認してください。

(3)電子制御ボックスの電源における2相ラインをいずれか1本入れ替えた後、上に砂を少量撒き、より速く排出される方向が正しい回転方向です。

3. メッシュがフレームに密着して設置されていない

支持用ゴムストリップが摩耗しており、ゴムストリップとメッシュ間の接続が緩んでいます。

対策

新しいゴムストリップへの交換を実施してください。