Cómo resolver el daño de la malla en una

La malla es el componente principal de la , ya que durante el proceso de producción entra en contacto directo con el medio de cribado, permitiendo clasificar materiales de diferentes tamaños de partícula. Por ello, constituye la pieza de mayor desgaste del equipo. El deterioro prematuro de la malla es uno de los problemas más comunes en las ; a continuación, analizamos las causas principales y sus soluciones correspondientes. Entre los factores clave se encuentran la acumulación de arcilla, errores en la dirección de giro del motor, así como una fijación incorrecta entre la malla y el marco de la pantalla.

1. Acumulación de Arcilla

Si la amplitud de vibración de la es insuficiente para vencer eficazmente la fuerza viscosa de la arcilla, esta se acumulará sobre la superficie de la malla, provocando su rápida destrucción.

Solución

(1) Aumentar la amplitud de vibración.

(2) Lavar la malla y la arcilla mediante agua pulverizada para reducir su viscosidad; no obstante, este método solo es aplicable en situaciones donde el uso de agua esté permitido.

(3) Ajustar la inclinación de la malla en la salida de descarga de arena, aumentando su ángulo descendente para favorecer la evacuación de los materiales por gravedad.

(4) Cambie el número de malla del tamiz o ajuste el caudal por tamiz para garantizar una descarga fluida del material.

2. Error en la orientación del motor

Durante la puesta a punto de la orientación del motor, los operadores suelen asumir, basándose en su experiencia, que basta con que el material avance sobre la superficie para asegurar una correcta descarga de arena. No obstante, este criterio solo es válido para de un eje o lineales, y no aplica a las elípticas traslacionales. Si el motor gira incorrectamente hacia el interior, aunque el ángulo de proyección sea igualmente de 45° hacia adelante, se genera una fuerza que impulsa el material hacia atrás. Cuando la velocidad de avance es insuficiente, el material permanece demasiado tiempo sobre la malla, impidiendo una descarga oportuna de la arena.

Solución

(1) Con la caja del tamiz en funcionamiento, pulse el botón de parada del cuadro de control eléctrico; el se detendrá gradualmente. Observe la trayectoria elíptica descrita por los puntos marcados en la placa lateral durante la operación. Si dicha trayectoria se orienta hacia la salida de arena, la configuración de giro es correcta.

(2) Retire la cubierta del vibrador y verifique que todos los bloques excéntricos estén orientados hacia el exterior.

(3) Si se invierten dos líneas de fase en la alimentación eléctrica del cuadro de control electrónico, rocíe un poco de arena sobre la malla; la dirección correcta es aquella en la que la velocidad de descarga de la arena es mayor.

3. La malla de cribado no está ajustada firmemente al bastidor de la pantalla

La tira de goma de la pantalla soporte está desgastada. La conexión entre la tira de goma y la malla no es hermética.

Solución

Reemplazo por tiras de goma nuevas.