Cara Mengatasi Kerosakan Ayakan pada

Skrin merupakan komponen utama bagi , yang secara langsung bersentuhan dengan medium skrin semasa proses pengeluaran. Ia berfungsi untuk mengklasifikasikan bahan mengikut saiz partikel yang berbeza dan merupakan bahagian paling cepat haus dalam sistem . Kerosakan skrin yang terlalu cepat adalah salah satu masalah lazim yang dihadapi oleh , jadi apakah punca-punca yang menyebabkan jangka hayatnya menjadi pendek? Punca utamanya termasuk pengumpulan lempung, kesilapan arah putaran motor, mesh skrin, serta bingkai skrin yang tidak sepadan atau ketat dengan betul. Mari kita fahami masalah ini secara terperinci beserta penyelesaian yang sesuai.

1. Pengumpulan Lempung

Jika amplitud getaran terlalu lemah untuk mengatasi daya kelikatan lempung secara efektif, ia akan menyebabkan pengumpulan lempung pada permukaan skrin dan mempercepatkan kerosakan skrin tersebut.

Penyelesaian

(1) Meningkatkan amplitud getaran.

(2) Membilas skrin dan lempung dengan air semburan untuk mengurangkan kelikatannya, namun kaedah ini hanya sesuai digunakan dalam situasi di mana penggunaan air dibenarkan.

(3) Melaraskan sudut kemiringan skrin pada port pelepasan pasir supaya lebih condong ke bawah, sekali gus memudahkan pelepasan bahan melalui daya graviti.

(4) Ganti nombor mesh atau laraskan kadar aliran bagi setiap untuk memastikan pelepasan bahan berjalan lancar.

2. Ralat Arah Putaran Motor

Semasa penyelarasan arah putaran motor, operator di tapak biasanya menganggap bahawa selagi bahan dapat dihantar ke hadapan, tiada masalah akan berlaku pada pelepasan pasir berdasarkan pengalaman mereka. Walau bagaimanapun, kaedah ini hanya sesuai untuk paksi tunggal atau linear dan tidak sesuai untuk elips translasi. Jika motor berputar secara salah ke bahagian dalam, sudut lontaran masih 45° ke hadapan, tetapi bahan mengalami daya yang menggerakkannya ke belakang. Apabila kelajuan pergerakan motor ke hadapan terlalu perlahan, bahan kekal di atas terlalu lama sehingga menyebabkan pelepasan pasir tidak tepat pada masanya.

Penyelesaian

(1) Semasa kotak skrin sedang beroperasi, tekan butang henti pada kotak kawalan elektrik. akan berhenti secara beransur-ansur. Perhatikan trajektori elips yang terbentuk oleh titik-titik kecil pada plat sisi semasa beroperasi. Jika jejak tersebut bergulung ke arah lubang keluar pasir, maka arah putarannya adalah betul.

(2) Buka penutup getar dan periksa sama ada blok eksentrik semuanya berputar ke arah luar.

(3) Tukar mana-mana dua talian fasa dalam bekalan kuasa kotak kawalan elektronik, taburkan sedikit pasir pada ayakan; arah yang menghasilkan kelajuan pengeluaran pasir lebih pantas adalah arah yang betul.

3. Mesh Ayakan Tidak Dipasang Rapat Pada Bingkai Ayakan

Jalur getah pada ayakan sokongan telah haus. Sambungan antara jalur getah dan mesh ayakan tidak ketat.

Penyelesaian

Gantikan dengan jalur getah baharu.