スリランカにおけるベルトフィルタープレス（）の日常故障

ベルトフィルタープレス は、主に分配装置、脱水装置、自動薬液注入システム、エアコンプレッサー、および空気・電気制御システムで構成されています。運転中に各部位の連携が不正確になると、故障が発生しやすくなります。よく見られるトラブルとして、スリランカにおけるフィルターベルトへの泥付着や、泥ケーキの固形分含有量の低下が挙げられます。以下では、これらの2つの問題の原因と対策について分析します。

フィルターベルトからの泥漏れ

脱水対象のスラッジの含水率が高すぎると、運転中にスラッジがフィルターの両側から溢れ出します。これは、液体から半固体への移行過程において、液状スラリーの流動性が高いことに起因します。このため、スラリーはローラーの両側から溢れ出ます。フィルターベルトからの泥漏れを引き起こす一般的な原因は以下の通りです。

1. スラッジの凝集効果が不十分

スラッジの凝集状態が悪いと、毛管水が自由水に変換されず、重力脱水ゾーンで除去できなくなります。その結果、流体状のスラッジは圧縮ゾーンに入り圧縮された後でも容易に逃げてしまいます。この問題を解決するには、スラッジの凝集状況およびスラッジケーキの含水率に応じて、適切な量のPAM溶液を添加してください。

2. 低濃度スラッジが主因

スラッジ濃度は、スラッジ中の固形分含有量を指します。スラッジの固形分含有量がある一定レベルを下回ると、脱水性能が低下し、凝集剤の使用量が増加します。固形分含有量の低いスラッジがベルトフィルタープレスに投入されると、漏れが発生したり、運転中にフィルターベルトで十分に圧縮できなかったりすることがあります。この問題は、

曝気とスラリー濃縮時間の最大化

3. フィルターベルトのたわみ（アーチ状変形）

フィルターベルトのたわみとは、ロール表面に巻き付けられた2枚のフィルターベルトが重なり合わず、外側のベルトがアーチ状に浮き上がったり、下側のベルトが開いたりする現象を指します。これは、フィルターベルトの張力が不均一であるため、走行抵抗を克服できず、ベルトが弛んでアーチ状に変形するためです。対策としては、たわみが発生している箇所の隣接ロールの走行状態を確認し、ベアリングを整備してください。また、たわんだフィルターベルトのテンショニングシステムを確認し、テンショニングガイドロッドの抵抗を低減してください。さらに、テンショニング用エア圧を調整することで、2枚のフィルターベルトの張力を適切なレベルに保つことも可能です。

4. エア圧が高すぎる場合

フロック化された材料が圧縮セクションに入ると、流動状態から安定した状態に移行する前に、強い圧力によって圧縮されます。これは、シリンダーの作用によりフィルターベルトへの圧力が過大になっていることが原因です。この場合は、エア圧を適切な範囲に調整する必要があります。

脱水ケーキの含水率が高い場合の問題点

脱水後の汚泥ケーキは固体含有率が低く、湿った汚泥がフィルター布に付着して剥離が困難になるため、汚泥脱水作業の難易度が高まります。また、水分量が多いことは汚泥処理コストの増加にもつながります。汚泥脱水後にケーキの固体含有率が低下する主な原因は以下の通りです。

1. ベルト速度が速すぎる

フィルターベルトの速度が速すぎると、汚泥の圧縮および予備脱水に必要な時間が不足し、ケーキが薄くなり固体含有率が低下します。対策としては、ベルト速度を下げることが挙げられます。

2. 凝集剤の種類または投与量が不適切

凝集剤の選定を誤ると、汚泥の性質や流入量に変化が生じ、汚泥の脱水性能が低下します。この場合は、適切な凝集剤の種類または投与量を選定するために再試験を実施する必要があります。

3. フィルターベルトの張力が不足している場合

フィルターベルトの張力が不足すると、スラッジへの圧縮力が不十分となり、脱水後のスラッジケーキの含水率が高くなります。この場合は、フィルターベルトの張力を適度に調整し、ベルトフィルタープレスの圧力を一般的に 0.5–0.6 MPa に設定してください。

4. フィルターベルトが詰まっている場合

フィルターベルトの目詰まりは水の濾過を妨げ、脱水済みスラッジの含水率を上昇させます。このような状況では、直ちに機械を停止し、フィルターベルト上のスラッジを洗浄してから再稼働させてください。

本日の解説は以上です。ベルトフィルタープレスの運転中に解決できない問題が発生した場合は、お気軽にご相談ください。最適なソリューションをご提案いたします。