वाइब्रेटिंग स्क्रीन में कौन-सी समस्याएं आती हैं?

उत्पादन के दौरान, वाइब्रेटिंग स्क्रीन में छानने की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली कई समस्याएं सामने आ सकती हैं। यह लेख संदर्भ के लिए कुछ आम समस्याओं का सारांश प्रस्तुत करता है।

1. खराब स्क्रीनिंग गुणवत्ता

(1) स्क्रीन छिद्रों में रुकावट

जब इनपुट सामग्री में कीचड़ और पानी की मात्रा अधिक होती है, तो सामग्री स्क्रीन छिद्रों से चिपक जाती है और उन्हें ब्लॉक कर देती है। सबसे पहले स्क्रीन छिद्रों को साफ़ करें, फिर पानी के स्प्रे की मात्रा और स्क्रीन के झुकाव (inclination) को समायोजित करें।

(2) गंभीर स्क्रीन घिसाई

लंबे समय तक उपयोग करने पर स्क्रीन छिद्रों में गंभीर घिसाई हो सकती है, जिससे स्क्रीनिंग प्रभाव पर बुरा असर पड़ता है। घिसे हुए स्क्रीन छिद्रों की मरम्मत करें, और यदि घिसाई बहुत गंभीर है, तो स्क्रीन को बदल दें।

(3) असमान फीडिंग

जब स्क्रीन का फीडिंग ट्रफ (feeding trough) बहुत संकरा होता है, तो सामग्री पूरे स्क्रीन सतह पर समान रूप से वितरित नहीं होती है, जिससे स्क्रीन सतह का प्रभावी उपयोग नहीं हो पाता और स्क्रीनिंग प्रभाव कम हो जाता है। स्क्रीन में समान फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए फीडिंग ट्रफ की चौड़ाई को समायोजित करें।

(4) स्क्रीन पर सामग्री की परत बहुत मोटी

फीड दर में वृद्धि, स्क्रीन छिद्रों में रुकावट, और स्क्रीन सतह के कम झुकाव के कारण सामग्री की परत अत्यधिक मो

सामग्री की स्क्रीन पर मात्रा के अनुसार इसे समायोजित किया जाना चाहिए। यह समायोजन विशिष्ट स्थिति के आधार पर किया जाना चाहिए।

2. स्क्रीन के भागों में गंभीर घिसाव या क्षति

लंबे समय तक उपयोग किए जाने के बाद, छानने वाले (sieve) के कुछ भागों में गंभीर घिसाव हो सकता है या वे टूट भी सकते हैं। सामान्य खराबियाँ इस प्रकार हैं: ट्यूब बीम का फटना, बीम का फटना और स्क्रीन फ्रेम का फटना। ऐसी समस्याओं से बचने के लिए, आपको स्क्रीन के भागों का नियमित रूप से निरीक्षण करना चाहिए और आवश्यकतानुसार उन्हें बदलना चाहिए।

3. बेयरिंग का अत्यधिक गर्म होना

(1) बेयरिंग का रेडियल क्लियरेंस बहुत कम है

चूंकि पर लगे बेयरिंग भारी लोड, उच्च आवृत्ति और लगातार बदलते हुए लोड को सहन करते हैं, इसलिए बेयरिंग में बड़ा क्लियरेंस होना आवश्यक है। यदि बेयरिंग सामान्य क्लियरेंस वाला है, तो उसे बड़े क्लियरेंस वाले बेयरिंग में बदलने के लिए बेयरिंग की बाहरी रिंग (outer ring) को दोबारा ग्राइंड करना होगा।

(2) बेयरिंग ग्लैंड बहुत टाइट है

सामान्य ताप नियंत्रण (heat dissipation) और बेयरिंग की कुछ अक्षीय गति (axial movement) सुनिश्चित करने के लिए, ग्लैंड और बेयरिंग की बाहरी रिंग के बीच एक निश्चित अंतर होना चाहिए। एंड कवर और बेयरिंग सीट के बीच के अंतर को समायोजित करने के लिए गैस्केट का उपयोग किया जा सकता है।

(3) बेयरिंग तेल से संबंधित समस्याएं

बेयरिंग में तेल की कमी, तेल की अधिकता, तेल में प्रदूषण या असंगत तेल का उपयोग बेयरिंग के अत्यधिक गर्म होने का कारण बन सकता है। तेल की गुणवत्ता और तेल भरने की प्रक्रिया की जांच करने के लिए बेयरिंग को तेल लगाना, साफ करना, बदलना और सील करना आवश्यक है।

4. स्क्रीन चलते समय असामान्य आवाज़

स्क्रीन चलते समय असामान्य आवाज़ आने के संभावित कारणों में स्प्रिंग का क्षतिग्रस्त होना, बेयरिंग का घिसना, बेयरिंग को फिक्स करने वाले बोल्ट ढीले होना, और स्क्रीन मेश ठीक से न टाइट होना शामिल हैं। यदि आपको उपरोक्त समस्याएं दिखाई देती हैं, तो कृ

उन्हें समय पर संभालें, क्षतिग्रस्त उपकरणों को बदलें और दोषपूर्ण भागों को समायोजित करें।

5. तकनीकी संकेतक जो स्क्रीन संचालन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं

स्क्रीन संचालन के तकनीकी संकेतकों में गति, कंपन बल और आयाम-आवृत्ति शामिल हैं। यहाँ कुछ सामान्य समस्याएँ दी गई हैं।

(1) स्क्रीन शुरू नहीं होती है या आयाम बहुत कम है

सबसे पहले, यह जाँचें कि क्या कोई विद्युत दोष मौजूद है। मोटर में खराबी, वोल्टेज की कमी आदि विफलता का कारण बन सकते हैं। यदि कोई विद्युत समस्या नहीं है, तो यांत्रिक समस्या की जाँच करें और देखें कि क्या स्क्रीन सतह पर सामग्री भारी मात्रा में जमा हो गई है। यदि ऐसा है, तो इसे समय पर हटा दें।

(2) स्क्रीन की गति पर्याप्त नहीं है

अपर्याप्त गति का कारण विद्युत समस्या हो सकती है, या यह ट्रांसमिशन बेल्ट के अत्यधिक ढीले होने के कारण भी हो सकता है।

(3) स्क्रीन का कंपन कमजोर है

कमजोर कंपन बल फ्लाईव्हील पर गलत सेटिंग या बहुत हल्के वजन के कारण हो सकता है। इस स्थिति में, फ्लाईव्हील पर वजन को समायोजित करना चाहिए।

(4) स्क्रीन के चारों बिंदुओं पर आयाम असंगत है

स्क्रीन के चारों बिंदुओं पर आयाम में विसंगति एक ही अक्ष पर काम करने वाले दो कंपन उत्तेजकों (vibration exciters) के सिंक न होने के कारण हो सकती है, या यह सामग्री पृथक्करण (material segregation) के कारण भी हो सकती है। जब ऐसा होता है, तो समायोजित

और समय पर सही।