Manuel de la machine à laver le sable de silice | Plant LZZG
Date: Oct. 12, 2026
Dans la production de sable artificiel, le sable lavé par le est plus propre et présente une meilleure qualité. Par conséquent, le est devenu progressivement un équipement essentiel de la ligne de production de sable artificiel. L’auteur partage ci-dessous quelques exigences relatives à l’installation du . Exigences d’installation du avant mise en service 1. Dès la livraison du , l’utilisateur doit immédiatement vérifier la complétude des pièces ainsi que l’absence de dommages. Une fois l’intégrité de la machine confirmée, l’installation peut être effectuée. 2. L’utilisateur doit concevoir les plans de fondation du en fonction des conditions spécifiques du site, puis installer fermement le sur une base béton solide. 3. Lors de l’installation du , il est impératif de respecter l’angle d’inclinaison indiqué sur les plans d’installation. Il faut également s’assurer que le moteur installé dans le est bien positionné sur son rail de guidage, et ajuster la tension de la courroie. 4. Après achèvement de l’installation, faire tourner le disque rotor pour vérifier l’absence de bourrage ou de collisions. Débogage et mise en service du Après le démarrage du , un essai de fonctionnement doit être effectué. 1. Fonctionnement à vide et débogage du Une fois le moteur démarré, le doit tourner de manière régulière sans vibration anormale. L'élévation de température des roulements ne doit pas dépasser 35°C. Le doit fonctionner pendant 2 à 4 heures sans problème ; vérifiez ensuite si les connexions sont desserrées et effectuez les ajustements nécessaires. 2. Débogage en charge du Le ne peut subir un test en charge que si l'essai à vide s'est déroulé correctement. Le doit tourner de manière régulière sans vibration anormale. L'élévation de température des roulements ne doit pas dépasser…
Date: Oct. 12, 2026
Les équipements de production de sable siliceux comprennent un , un , une machine à fabriquer du sable, un vibreur, un convoyeur à bande et une machine à laver le sable. En fonction des exigences spécifiques du procédé, différents types d'équipements sont combinés pour répondre aux besoins variés des clients. Qu'est-ce que le sable siliceux ? Le sable siliceux est un minéral silicaté dur, résistant à l'usure et chimiquement stable. Il s'agit d'un minéral non métallique dont la composante principale est le SiO2. Sa couleur est blanc laiteux ou incolore et translucide, ce qui en fait une matière première industrielle essentielle. Il est largement utilisé dans les industries du verre, de la fonderie, de la céramique et des matériaux réfractaires, de la fabrication de ferrosilicium, des flux métallurgiques, de la métallurgie, de la construction, de la chimie, des plastiques, du caoutchouc, des abrasifs, entre autres. Méthodes de production du sable de silice Les méthodes de production du sable de silice se divisent principalement en production à sec et production humide. La production à sec n'utilise pas d'eau, permet des économies d'énergie, ne génère aucune pollution par la poussière, offre une faible teneur en fer dans le produit final et…
Date: Oct. 12, 2026
La est un équipement de lavage conçu en combinant des technologies éprouvées et fiables avec les réalités opérationnelles du secteur des granulats. Elle se distingue par une haute efficacité de nettoyage, une structure rationnelle, une grande capacité de production et une faible perte de sable fin. C’est le choix idéal pour moderniser vos installations de lavage. Mais quel est exactement son principe de fonctionnement ? Le principe de fonctionnement de la repose sur l’entraînement de l’impeller via une courroie trapézoïdale, un réducteur et des engrenages actionnés par le moteur. Le sable et les graviers pénètrent dans la cuve de lavage par la goulotte d’alimentation, où ils sont entraînés par l’impeller à rouler et se frotter mutuellement. Cette action élimine les impuretés présentes à la surface des granulats et brise la couche de vapeur d’eau qui les recouvre, facilitant ainsi la déshydratation. De l’eau est ensuite injectée dans la machine pour créer un flux puissant capable d’évacuer les matières étrangères de plus faible densité spécifique, qui sont directement rejetées par le trop-plein de la cuve, achevant ainsi le processus de lavage. Avec le développement de l’urbanisation et des infrastructures, la demande du marché pour les ne cesse de croître, faisant d’eux…
Date: Oct. 12, 2026
Il existe de nombreuses classifications des , qui peuvent être divisées en et en selon la trajectoire de mouvement des matériaux. Ces deux catégories constituent des équipements de criblage couramment utilisés dans la production quotidienne. Aujourd'hui, nous allons comprendre les différences entre ces deux types. Principe de fonctionnement 1. Crible vibrant circulaire Le moteur entraîne le bloc excentrique du générateur de vibrations via une courroie trapézoïdale pour produire une rotation à haute vitesse, générant ainsi une importante force d'inertie centrifuge qui stimule la caisse du crible pour lui imprimer un mouvement circulaire d'une amplitude définie. Les matériaux présents sur le tamis subissent les impulsions transmises par la caisse sur la surface inclinée, provoquant un mouvement continu de projection. Lorsque les matériaux entrent en contact avec la surface du tamis, les particules plus fines que les mailles passent à travers le grillage, permettant ainsi la classification granulométrique. 2. Crible vibrant linéaire Le moteur vibrant sert de source d'excitation, projetant les matériaux vers le haut tout en assurant leur progression rectiligne sur le tamis. Les matériaux entrent uniformément dans l'alimentateur du crible et traversent plusieurs étages de tamisage pour produire différentes classes granulométriques (refus et passants), qui sont ensuite évacuées respectivement par…
Date: Oct. 12, 2026
Le filtre-presse est un équipement de déshydratation indispensable pour les lignes de production de sable et de gravier. Il permet la déshydratation et le recyclage des eaux usées, facilitant ainsi leur stockage et leur transport tout en économisant temps et énergie. Comment diagnostiquer l’origine d’une panne du filtre-presse et comment y remédier ? Cet article propose des solutions adaptées aux causes fréquentes de dysfonctionnement lors de la production avec un filtre-presse. Nous espérons que ces informations seront utiles à nos clients. Dommages au châssis lui-même Causes principales 1. Une boue trop épaisse ou la présence de blocs secs peut entraîner un colmatage de l’orifice d’alimentation. En l’absence d’autres substances entre les plaques filtrantes, seule la pression générée par le système hydraulique s’exerce sur celles-ci. Dans ce cas, les plaques sont extrêmement vulnérables aux dommages dus à une pression prolongée. 2. Une alimentation insuffisante ou contenant des particules solides inappropriées peut également provoquer des contraintes excessives et endommager le châssis lui-même. 3. Si la sortie est obstruée par des solides, ou si la vanne d'alimentation ou la vanne de décharge sont fermées au démarrage, aucune fuite de pression ne se produira, ce qui entraînera des dommages. 4. Un nettoyage insuffisant des…
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