Application du traitement des eaux usées par bassin de décantation
Date: Oct. 12, 2026
Dans la ligne de production de sable, le traitement des eaux usées constitue une étape indispensable, et le traitement des eaux résiduaires revêt une importance encore plus cruciale. Un bassin de décantation est un équipement qui utilise la sédimentation pour éliminer les matières en suspension présentes dans les eaux usées et purifier l'eau. En fonction de la forme du décanteur primaire et des caractéristiques de l'écoulement hydraulique, les décanteurs primaires sont généralement classés en quatre types : à écoulement horizontal, à écoulement vertical, à écoulement radial et à plaques inclinées ou tubes. 1. Bassin de décantation à écoulement horizontal Le bassin de décantation à écoulement horizontal présente une forme rectangulaire. Les eaux usées entrent par une extrémité du bassin, s'écoulent horizontalement à travers celui-ci, puis sortent par l'autre extrémité. Une trémie à boues est installée au fond, à l'entrée du bassin, tandis que le reste du fond possède une pente inclinée vers cette trémie. Avantages 1) Bonne efficacité de sédimentation. 2) Forte adaptabilité aux variations de charge hydraulique et de température. 3) Construction aisée. 4) La regroupement de plusieurs bassins en un seul permet d'économiser l'espace au sol. Inconvénients 1) Il est difficile d'assurer une répartition uniforme de l'eau dans le bassin. 2) Lors de l'utilisation de plusieurs trémies pour l'extraction des boues, chacune nécessite une conduite d'évacuation distincte, ce qui implique des opérations séparées et une main-d'œuvre importante. 3) Lorsque le raclage des boues est effectué par un racleur mécanique, les pièces de support et les éléments d'entraînement sont immergés, ce qui favorise la corrosion. Conditions d'application 1) Adapté aux zones présentant un niveau élevé de nappe phréatique et une géologie défavorable. 2) Convient aux stations d'épuration de grande,…
Date: Oct. 12, 2026
Dans la production de sable siliceux, outre les mesures habituelles de contrôle qualité du produit, il convient également de prendre en compte les mesures de contrôle lors de la conception de la ligne de production. Cet article traite principalement du contrôle des granulats finis à forme aiguilleuse et lamellaire, du contrôle de la teneur en fines particules (poussière de pierre) et du contrôle de l’humidité des granulats fins. Contrôle de la forme aiguilleuse et lamellaire des granulats de sable et gravier Selon les normes relatives aux granulats grossiers pour le béton, la proportion de granulats à forme aiguilleuse et lamellaire doit être inférieure à 15 %. Les principales mesures de contrôle consistent à utiliser des équipements de concassage avancés et des procédés technologiques rationnels. Dans la production de sable siliceux, l’équipement de concassage primaire est généralement un , tandis que certains utilisateurs optent pour un comme équipement de concassage primaire. L’équipement de concassage secondaire et tertiaire est généralement un ou un . Le choix de l’équipement varie selon la dureté des matériaux. En comparaison, le granulat final issu d’un présente une teneur moindre en formes aiguilleuses et lamellaires, offrant ainsi une meilleure morphologie des grains. Maîtrise de la teneur en…
Date: Oct. 12, 2026
Le crible de déshydratation est l'un des équipements indispensables d'une ligne de production de sable et gravier. Voici les réponses aux questions fréquentes concernant le crible de déshydratation en production. 1. Qu'est-ce qu'un crible de déshydratation ? Le crible de déshydratation est principalement utilisé pour la déshydratation, le désiltage et le débourbage. Il peut être employé pour le lavage du sable dans les installations de sable et gravier, la récupération des boues de charbon dans les usines de préparation du charbon, ainsi que pour le traitement des résidus secs des concentrateurs. On l'appelle donc également crible de déshydratation pour sable, crible de déshydratation minier, crible de déshydratation pour boues de charbon, crible de déshydratation pour résidus, crible de déshydratation haute fréquence, etc. 2. Quels sont les équipements courants de lavage de sable ? De manière générale, les équipements couramment utilisés pour le lavage de sable comprennent la vis de lavage à sable, la roue à aubes de lavage à sable et le crible vibrant de déshydratation. Ces trois types d'équipements sont principalement destinés au lavage des matériaux dans des secteurs tels que les carrières de sable, les mines, les matériaux de construction, l'industrie chimique et les centrales à béton, assurant…
Date: Oct. 12, 2026
Au Sri Lanka, qu’il s’agisse d’un ou d’un , un inconvénient majeur subsiste : les pertes de fines particules après le lavage sont importantes. Comment y remédier ? Pour résoudre ces problèmes, deux solutions peuvent être envisagées. 1. Sand Washer+ Dewatering Screen Cette solution consiste à installer un en aval de l’équipement de lavage. Le débit de sable produit par la machine à laver étant relativement élevé, la pureté du sable peut ne pas être garantie. L’ajout d’un permet d’obtenir un sable plus propre lors de son transfert sur le convoyeur. Le rôle du est triple : déshydratation, désiltage et élimination des fractions intermédiaires. L’équipement fonctionne avec une faible inclinaison et une vibration linéaire de grande amplitude. Combiné à un crible vibrant électromagnétique pour nettoyer le sable présent sur la grille, il permet l’évacuation du sable par la sortie du crible, tandis que l’eau est dirigée vers le réservoir de la pompe à rejets. 2. Sand Washing & Recycling Machine Cette méthode consiste à utiliser directement une machine intégrée de lavage et de recyclage des sables. Elle se compose d'un séparateur, d'une , d'un séparateur à roue à aubes, d'un réducteur, d'une pompe à boues, d'une cuve de lavage…
Date: Oct. 12, 2026
Au Sri Lanka, la machine à laver le sable est un type d'équipement de lavage du sable et des granulats, permettant d'obtenir un sable plus propre et de meilleure qualité. Elle est largement utilisée dans les carrières, les mines, l'industrie des matériaux de construction, les transports, la chimie, les travaux hydrauliques et hydroélectriques, les centrales à béton et d'autres secteurs. Les modèles courants incluent la machine à laver le sable à vis, la machine à laver le sable à roue à godets, la machine à laver le sable à tambour, la machine à laver le sable vibrante, etc. 1. Machine à laver le sable à vis La machine à laver le sable à vis utilise la poussée d'Archimède pour effectuer le classement. Son fonctionnement repose sur le principe selon lequel la densité des particules solides varie, entraînant des vitesses de décantation différentes dans le liquide. La à vis est équipée d’un rotor à structure centrale. La lame hélicoïdale est montée sur l’arbre central, tandis que le réducteur est relié à cet arbre pour assurer la transmission de puissance. L’appareil doit être installé sur une pente plane. La partie inférieure de la cuve est délimitée par un déversoir tri-latéral formant ainsi…
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