Tout ce qu’il faut savoir sur le au Sri Lanka

Le crible de déshydratation est l’un des équipements indispensables d’une ligne de production de sable et gravier. Voici les réponses aux questions fréquentes concernant le crible de déshydratation en production.

1. Qu’est-ce qu’un crible de déshydratation ?

Le crible de déshydratation est principalement utilisé pour la déshydratation, le désiltage et le débourbage. Il peut être employé pour le lavage du sable dans les installations de sable et gravier, la récupération des boues de charbon dans les usines de préparation du charbon, ainsi que pour le traitement des résidus secs des concentrateurs. On l’appelle donc également crible de déshydratation pour sable, crible de déshydratation minier, crible de déshydratation pour boues de charbon, crible de déshydratation pour résidus, crible de déshydratation haute fréquence, etc.

2. Quels sont les équipements courants de lavage de sable ?

De manière générale, les équipements couramment utilisés pour le lavage de sable comprennent la vis de lavage à sable, la roue à aubes de lavage à sable et le crible vibrant de déshydratation. Ces trois types d’équipements sont principalement destinés au lavage des matériaux dans des secteurs tels que les carrières de sable, les mines, les matériaux de construction, l’industrie chimique et les centrales à béton, assurant la sélection, le classement et la déshydratation.

3. Quelle est la différence entre un pour sable et un pour résidus ?

Bien que ces deux équipements appartiennent à la catégorie des systèmes de déshydratation, leur structure diffère selon les matériaux traités. Par exemple, le utilisé sur une ligne de production de sable lavé n’est pas identique au couramment employé dans les concentrateurs miniers. Le premier est principalement intégré aux lignes de production de sable humide, fonctionnant en tandem avec un , ou pouvant être utilisé seul.

4. Pourquoi associer un à un ?

Le sable issu du présente souvent une propreté insuffisante : sa teneur en fines argileuses reste élevée et son humidité excessive ne répond pas aux normes industrielles relatives à la teneur en boue. L’ajout d’un est donc indispensable. Après le nettoyage par le , le sable et les graviers passent par le pour effectuer un second lavage hydraulique, une classification, un désiltage et une déshydratation. Ce processus permet d’optimiser la granulométrie et de réduire la teneur en boue à moins de 0,7 %.

5. Le peut-il fonctionner seul ?

Le peut également être utilisé seul pour le traitement de matériaux à faible teneur en argile, comme le sable de quartz, sans nécessiter de . En effet, la teneur en argile du sable de quartz étant généralement faible, l’utilisation d’un consomme de l’énergie inutilement et offre un rendement médiocre. De plus, le coût d’investissement d’un est inférieur à celui d’un .

6. Quelles sont les pièces d’usure du et leur remplacement est-il fréquent ?

Les pièces d’usure du sont peu nombreuses : il s’agit principalement des toiles de criblage, des plaques de tamis et des moteurs vibrants. La fréquence de remplacement dépend des conditions d’exploitation réelles de l’utilisateur et peut varier considérablement.