Deux solutions pour la perte de sable fin au Sri Lanka

Date: Oct. 12, 2026

Au Sri Lanka, qu’il s’agisse d’un ou d’un , un inconvénient majeur subsiste : les pertes de fines particules après le lavage sont importantes. Comment y remédier ? Pour résoudre ces problèmes, deux solutions peuvent être envisagées.

Dewatering screen and sand washer

1. Sand Washer+ Dewatering Screen

Cette solution consiste à installer un en aval de l’équipement de lavage. Le débit de sable produit par la machine à laver étant relativement élevé, la pureté du sable peut ne pas être garantie. L’ajout d’un permet d’obtenir un sable plus propre lors de son transfert sur le convoyeur.

Le rôle du est triple : déshydratation, désiltage et élimination des fractions intermédiaires. L’équipement fonctionne avec une faible inclinaison et une vibration linéaire de grande amplitude. Combiné à un crible vibrant électromagnétique pour nettoyer le sable présent sur la grille, il permet l’évacuation du sable par la sortie du crible, tandis que l’eau est dirigée vers le réservoir de la pompe à rejets.

sand washing and recycling machine

 

2. Sand Washing & Recycling Machine

Cette méthode consiste à utiliser directement une machine intégrée de lavage et de recyclage des sables. Elle se compose d’un séparateur, d’une , d’un séparateur à roue à aubes, d’un réducteur, d’une pompe à boues, d’une cuve de lavage et d’autres composants, offrant ainsi les doubles fonctions d’une et d’une .

Le principe de fonctionnement de la machine intégrée de lavage et de recyclage est le suivant : le mélange sable-eau pénètre dans la cuve de lavage, où il est séparé par le séparateur à roue à aubes, puis dirigé vers l’ inférieure pour un traitement de déshydratation. Les eaux usées (contenant une grande quantité de fines particules de sable, de boue et de poussière) provenant de la cuve de lavage sont transportées vers le séparateur par la pompe à boues. Ensuite, le sable fin, après centrifugation et classification, est déchargé sur la couche supérieure de l’ via la buse de rejet des granulats. Les eaux usées, la boue, la poussière et les impuretés présentes dans la cuve de lavage sont évacuées vers le bac de retour en position haute par débordement du séparateur, puis rejetées. La couche supérieure produit du sable grossier fini, tandis que la couche inférieure décharge le sable fin, ou un mélange de sable grossier et fin.

Ces deux méthodes permettent d’améliorer considérablement la pureté du sable et de réduire les pertes de au Sri Lanka. Si vous rencontrez des difficultés dans ce domaine, n’hésitez pas à vous en servir comme référence. Pour toute autre question relative à la production et au lavage du sable, laissez un message pour que nous puissions en discuter.

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