Maîtrisez l’art de la machine à laver les pierres grâce à ces 3 conseils
Date: Oct. 12, 2026
La machine de lavage des pierres convient au lavage des matériaux fins et grossiers. Elle présente les avantages d'une structure rationnelle, d'une maintenance aisée, d'une grande capacité de traitement, d'une faible consommation d'énergie et d'un degré de nettoyage élevé. C'est l'une des machines indispensables dans une ligne de production de sable. Par conséquent, si vous souhaitez produire du sable de manière stable, il est essentiel de savoir comment résoudre les petits défauts rencontrés lors du fonctionnement du . Cet article présente les pannes courantes et les solutions associées à la machine de lavage de sable à spirale. 1. Fuite de sable en fonctionnement Cette situation est généralement causée par le desserrage ou la perte des boulons fixant la grille à sable, ou par une détérioration de cette dernière. Il convient alors de resserrer immédiatement les boulons de liaison et de vérifier l'état d'usure de la grille. Toute grille endommagée doit être remplacée sans délai afin de garantir le bon fonctionnement de l'équipement. 2. Rupture des engrenages 1). En cours d'exploitation, un manque d'entretien régulier du ou un défaut de parallélisme entre l'arbre de rotation du réducteur et son arbre moteur peuvent entraîner une usure prématurée et des dommages sur les engrenages. Il est essentiel d'ajuster les distances et normes d'installation spécifiques de chaque composant pour assurer la stabilité du . 2). Lors de l'inspection des roulements du , vérifiez l'intégrité des joints d'étanchéité. Si un joint est endommagé, remplacez-le et nettoyez soigneusement l'ensemble du logement. 3) Après chaque cycle de travail, vérifiez impérativement la lubrification des roulements et des autres composants. Complétez ou remplacez l’huile par un lubrifiant propre en temps opportun. Si l’espacement entre les engrenages change ou si…
Date: Oct. 12, 2026
Le laveur de sable et d'argile à roue est essentiel pour le lavage du sable destiné au béton. Sa fonction consiste à éliminer les impuretés et la poussière des matériaux, améliorant ainsi leur qualité et leur valeur marchande. Le laveur de sable et d'argile à godets est principalement utilisé dans les secteurs routier, de la construction et des granulats pour le lavage, le calibrage et l'élimination des impuretés. Le laveur de sable et d'argile à roue offre une faible consommation d'énergie, un niveau de propreté élevé et une structure d'étanchéité performante. Cependant, certains clients constatent que leur laveur de sable et d'argile à godets présente une efficacité de lavage insuffisante. Quelle en est la raison ? Découvrons-le ensemble. 1. Qualité du produit La qualité du laveur de sable et d’argile à roue dépend principalement de son procédé de fabrication. Les fabricants appliquent des processus, des matériaux et des structures différents. Par conséquent, la capacité de traitement et la consommation fonctionnelle du laveur de sable et d’argile à roue peuvent varier. Une qualité insuffisante des équipements de lavage de sable en seau entraîne une séparation inégale entre le sable et les impuretés, ce qui réduit la qualité finale du sable. 2.…
Date: Oct. 12, 2026
Le tamis est un composant essentiel du . Le choix et l’utilisation corrects du tamis déterminent directement la granulométrie et la qualité du produit. Un tamis de haute qualité doit répondre aux conditions suivantes. (1) Le matériau du tamis doit être un fil d’acier spécial résistant à l’usure. (2) Il doit présenter une forme de tissage rationnelle, et le procédé doit garantir que les fils d’acier sont tissés serrés sans aucun risque de desserrage. (3) Les dimensions extérieures et la forme des bords doivent s’accorder parfaitement avec la plaque de tension et le cadre du tamis sur l’écran. (4) Le tamis doit être plat et ses côtés opposés parallèles. (5) La forme de l’ourlet doit être rationnelle afin de faciliter la mise en tension du tamis. Le colmatage des tamis est l’une des pannes les plus fréquentes lors du fonctionnement d’un . Il résulte de plusieurs facteurs, notamment la forme des granulats, le nombre de particules critiques présentes dans le maillage, le diamètre du fil de tamis et la géométrie des mailles. 1. La forme des granulats Dans une ligne de production de granulats concassés, la teneur en grains allongés doit être aussi faible que possible afin d’éviter le phénomène…
Date: Oct. 12, 2026
Le minier couramment utilisé n'est pas un simple équipement de criblage, mais une catégorie à part entière. On distingue généralement les , les , les , les , les , les , etc. Ci-dessous, nous nous concentrons sur la comparaison des caractéristiques de ces différents types de . 1. Le vibreur est installé sur le caisson de criblage. Lors des vibrations verticales du caisson, l'instabilité de la quantité de minerai peut affecter l'efficacité de criblage, et la capacité de traitement est limitée, ce qui convient aux granulométries moyennes et fines. 2. Lorsqu'un (ou ) fonctionne, le tamis vibre à grande vitesse, mais la position spatiale de la poulie rainurée reste inchangée, d'où son nom de . Il repose sur le même principe de fonctionnement que le pur, mais structurellement, la poulie est concentrique avec l'arbre d'entraînement ; son centre demeure fixe pendant le fonctionnement, assurant ainsi une rotation stable du moteur. Les avantages résident dans une structure simple, une fabrication aisée, une forte vibration de la surface de tamisage et un rendement élevé. L'inconvénient est que l'installation génère des vibrations importantes et offre une capacité de traitement réduite. Ce type d'équipement s'applique au niveau de subdivision. 3. Tamis vibrant à…
Date: Oct. 12, 2026
Le est un équipement auxiliaire essentiel dans la production de sable. En cas de panne, il affecte directement le fonctionnement normal de la ligne de production. Cet article propose une analyse des pannes les plus courantes. 1. Rupture de l’arbre En règle générale, le circulaire est entraîné par un moteur qui actionne un excitateur à masse excentrée pour générer les vibrations. Lors du processus vibratoire, l’arbre constitue le composant clé assurant la mise en vibration du , tout en étant soumis à des contraintes mécaniques élevées. De ce fait, la rupture de l’arbre est une panne relativement fréquente en exploitation réelle. Dès qu’une telle rupture survient, le circulaire cesse immédiatement de fonctionner et sa remise en service s’avère complexe ; une vigilance accrue est donc indispensable. Cause Fatigue métallique prolongée ou qualité insuffisante du matériau de l’arbre. L’arbre du circulaire est fabriqué en métal. Sous l’effet répété des couples d’impact sur le long terme, le matériau interne finit par se fatiguer progressivement ; lorsque la limite de fatigue est atteinte, une rupture se produit. Mesures préventives Il est recommandé, lors de l’achat d’un circulaire, de choisir un fabricant agréé afin de garantir une sélection rationnelle des composants. Par ailleurs, il…
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