5 pannes courantes des machines à laver le sable
Date: Oct. 12, 2026
La est un équipement de production indispensable dans la ligne de fabrication de sable artificiel. Sa fonction consiste à éliminer la terre et la poussière présentes à la surface du sable, afin que le sable artificiel réponde aux normes requises pour les applications de construction. Toutefois, une utilisation prolongée de la machine peut inévitablement entraîner des pannes. Voici 5 causes courantes de défaillance et leurs solutions pour la . 1. Arbre cassé de la Il existe deux principales raisons à la rupture de l'arbre de la . La première concerne un problème inhérent à l'arbre lui-même, tel qu'une qualité insuffisante du matériau utilisé pour l'arbre creux, une résistance mécanique inadéquate, ou une installation incorrecte de l'arbre creux. La seconde raison est liée à un retour de sable irrégulier par la , une charge de fonctionnement inégale du classificateur, ou encore une manipulation inappropriée par les opérateurs techniques. Solution : Si la fracture est légère, une soudure de réparation est possible. En cas de rupture grave, il convient de remplacer l’arbre creux par un neuf. 2. Vibrations ou bruits anormaux du Des vibrations ou des bruits anormaux peuvent survenir pendant le fonctionnement du . Cela peut être dû à un colmatage causé par une granulométrie excessive des matériaux ou à une installation incorrecte de l’équipement. Solution : Arrêtez l’alimentation, laissez les résidus de matériaux se traiter complètement avant d’arrêter la machine pour inspection. Redémarrez ensuite le uniquement après avoir vérifié que tout est conforme. 3. Pales hélicoïdales ou rayons du endommagés Cela peut résulter d’un retour de sable trop important depuis le , provoquant un blocage dans la cuve de retour, ou d’une insuffisance de levage de la vis sans fin…
Date: Oct. 12, 2026
Le rotor est le composant central du concasseur à impact. Si le rotor se met à vibrer pour une raison quelconque, cela peut entraîner des vibrations de l’ensemble de l’équipement. Nous présentons donc ci-dessous les principales causes de vibration du rotor. 1. Défaut d’alignement entre l’arbre du moteur et l’arbre du rotor La solution consiste à réaligner les composants. Après vérification de l’installation, assurez-vous impérativement que l’arbre du moteur et l’arbre du rotor sont bien concentriques. 2. Roulement du rotor endommagé Si le jeu du roulement dépasse la limite tolérée ou si le roulement est endommagé, cela provoque des vibrations sévères du rotor. La solution est de remplacer le roulement par un neuf. Lors de l’utilisation, il convient d’effectuer des contrôles réguliers afin de déterminer si le remplacement du roulement est nécessaire, évitant ainsi tout retard de production. 3. Déséquilibre du rotor Le déséquilibre des autres composants montés sur le rotor peut entraîner un déséquilibre global et provoquer des vibrations, nécessitant une inspection minutieuse et un rééquilibrage spécifique du rotor. Par exemple, lors de la rotation et de l'utilisation des marteaux, pour éviter tout déséquilibre pondéral du rotor, tous les marteaux du broyeur doivent être retournés simultanément ; sinon, de…
Date: Oct. 12, 2026
1. Comment choisir correctement une presse à filtres ? Réponse : Tout d'abord, il est nécessaire de déterminer la teneur en matières solides des eaux usées. La teneur en matières solides correspond à la proportion de solides contenue dans les eaux usées. De plus, nous devons également connaître le volume quotidien d'eaux usées généré ainsi que la durée de fonctionnement, afin de calculer la capacité de traitement requise pour la presse à filtres. Cela permet ensuite de définir le volume et la surface de filtration de la presse à filtres, facilitant ainsi le choix du modèle adapté. Prenons l'exemple d'une presse à filtres à plaques et cadres : si elle traite 100 mètres cubes d'eaux usées par heure avec une teneur en matières solides de 8 %, une presse à filtres dotée d'un volume de chambre de filtration de 8 mètres cubes est nécessaire, et un modèle offrant une surface de filtration de 500 mètres carrés peut être sélectionné. 2. Quel taux d'humidité du gâteau de filtre est considéré comme conforme aux normes ? Réponse : La presse à filtres permet d'assurer la séparation solide-liquide des boues. Généralement, la teneur en humidité des boues avant leur entrée dans la presse…
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