4 facteurs majeurs à l’origine du colmatage des mailles des cribles vibrants

Le tamis est un composant essentiel du . Le choix et l’utilisation corrects du tamis déterminent directement la granulométrie et la qualité du produit. Un tamis de haute qualité doit répondre aux conditions suivantes.

(1) Le matériau du tamis doit être un fil d’acier spécial résistant à l’usure.
(2) Il doit présenter une forme de tissage rationnelle, et le procédé doit garantir que les fils d’acier sont tissés serrés sans aucun risque de desserrage.
(3) Les dimensions extérieures et la forme des bords doivent s’accorder parfaitement avec la plaque de tension et le cadre du tamis sur l’écran.
(4) Le tamis doit être plat et ses côtés opposés parallèles.
(5) La forme de l’ourlet doit être rationnelle afin de faciliter la mise en tension du tamis.

Le colmatage des tamis est l’une des pannes les plus fréquentes lors du fonctionnement d’un . Il résulte de plusieurs facteurs, notamment la forme des granulats, le nombre de particules critiques présentes dans le maillage, le diamètre du fil de tamis et la géométrie des mailles.

1. La forme des granulats

Dans une ligne de production de granulats concassés, la teneur en grains allongés doit être aussi faible que possible afin d’éviter le phénomène de colmatage des mailles du tamis. En général, le concasseur à mâchoires est utilisé pour le concassage primaire, tandis que le concassage secondaire est assuré par un concasseur à percussion. Le principe de concassage du concasseur à mâchoires repose sur la compression, ce qui favorise la formation de grains plats. Le concasseur à percussion, quant à lui, fonctionne selon un principe de concassage par impact. Si la taille des granulats issus du premier concassage au concasseur à mâchoires est trop réduite, la proportion de grains plats augmente significativement. Pour limiter le taux de grains allongés et plats, la dimension des produits du concassage primaire ne doit pas être excessive.

2. L’adéquation entre la taille des mailles et le diamètre du fil

L’expérience démontre que, pour une même taille de maille, un fil de tamis trop épais accroît la probabilité de colmatage.

3. Forme des mailles

Les cribles utilisent généralement des ouvertures carrées, tandis que les mailles fines sont équipées d’ouvertures anti-colmatage. En cas de colmatage sévère, il est possible d’opter pour des ouvertures rectangulaires sans compromettre la granulométrie du matériau traité. Toutefois, pour maximiser la durée de vie du crible, l’orientation des mailles doit être soigneusement prise en compte, sous peine d’affecter significativement sa longévité.

4. Tension du crible

Un réglage optimal de la tension du crible constitue une solution efficace pour réduire le colmatage des mailles. Une tension adéquate génère une légère vibration secondaire du crible avec ses poutres de support, limitant ainsi efficacement les risques de blocage. La méthode consiste à intégrer un mécanisme de tension constante au crochet de serrage, par exemple en installant un ressort sur le boulon de tension.