Fallo diario de la prensa de filtro de banda en Sri Lanka

La prensa de filtro de banda está compuesta principalmente por un dispositivo de distribución, un dispositivo de deshidratación, un sistema automático de dosificación, un compresor de aire y un sistema de control electro-neumático. Durante el proceso de operación, si la coordinación entre los distintos componentes es incorrecta, es fácil que se produzcan fallos. Los problemas más comunes son el deslizamiento de la cinta filtrante con lodo y el bajo contenido de sólidos en la torta de lodo. A continuación, se presenta un análisis de las causas y soluciones para estos dos problemas.

Fuga de lodo por la banda filtrante

Cuando el contenido de humedad del lodo a deshidratar es demasiado alto, el lodo se desborda por ambos lados durante la operación. La razón es que la suspensión líquida presenta una alta fluidez durante la transición de estado líquido a semisólido, lo que provoca que el material se escape por los rodillos. Las causas comunes de esta fuga de lodo son las siguientes:

1. Efecto de floculación deficiente

Una mala floculación impide que el agua capilar se convierta en agua libre y sea eliminada en la zona de gravedad. Por consiguiente, el lodo fluido escapa fácilmente al entrar y ser presionado en la zona de compresión. Para resolver este problema, se puede añadir una cantidad adecuada de solución de PAM según el grado de floculación del lodo y el contenido de humedad de la torta resultante.

2. Baja concentración de sólidos como causa principal

La concentración del lodo hace referencia a su contenido de sólidos. Cuando dicho contenido es inferior a un nivel determinado, el rendimiento de deshidratación disminuye y aumenta la demanda de floculante. Si el lodo con bajo contenido de sólidos ingresa a la , puede producirse fugas y la banda no logra prensar adecuadamente el material durante la operación. Este problema se soluciona mediante

de la aireación y maximizando el tiempo de concentración del lodo.

3. Arqueo de la cinta filtrante

El arqueamiento de la cinta filtrante implica que las dos cintas enrolladas en la superficie del rodillo no se superponen, presentando una curvatura hacia arriba la cinta exterior o una apertura en la cinta inferior. Este fenómeno se debe a una tensión no uniforme de la cinta, lo que impide vencer la resistencia al movimiento y provoca holgura, generando así el arqueamiento. La solución consiste en verificar el funcionamiento de los rodillos adyacentes en la zona de arqueamiento y realizar el mantenimiento de los rodamientos. Alternativamente, revise el sistema de tensado de la cinta arqueada para reducir la resistencia de la varilla guía de tensado. También es posible ajustar la presión neumática para mantener la tensión de ambas cintas en un nivel óptimo.

4. Presión de aire excesiva

Cuando el material floculado ingresa en la sección de extrusión, es sometido a una fuerte presión antes de alcanzar un estado estable desde su estado fluido. Esto es causado por una presión excesiva de la cinta filtrante bajo la acción del cilindro. En este caso, se debe regular la presión de aire dentro de un rango adecuado.

El contenido de sólidos en la torta deshidratada es bajo

El lodo deshidratado presenta un bajo contenido de sólidos, lo que provoca que el lodo húmedo se adhiera a la tela filtrante y sea difícil de retirar, aumentando así la complejidad de las operaciones de deshidratación. Asimismo, el alto contenido de humedad incrementa los costos de tratamiento del lodo. Las principales causas del bajo contenido de sólidos en la torta de lodo tras la deshidratación son las siguientes:

1. Velocidad excesiva de la banda

Si la velocidad de la banda filtrante es demasiado alta, el tiempo disponible para el prensado y la pre-deshidratación del lodo será insuficiente, resultando en una torta más delgada y con menor contenido de sólidos. La solución consiste en reducir la velocidad de la banda.

2. Dosificación o tipo inadecuado de floculante

La selección incorrecta del floculante puede alterar las propiedades del lodo o afectar el caudal de entrada, reduciendo su capacidad de deshidratación. En estos casos, se deben realizar pruebas adicionales para determinar el tipo o la dosificación adecuada del floculante.

3. La tensión de la cinta filtrante es insuficiente

Si la tensión de la cinta filtrante es demasiado baja, la fuerza de prensado sobre el lodo será insuficiente, lo que reducirá el contenido de sólidos del pastel de lodo tras la deshidratación. En este caso, se debe aumentar adecuadamente la tensión de la cinta; por lo general, la presión de la se ajusta a 0,5–0,6 MPa.

4. La cinta filtrante está obstruida

La obstrucción de la cinta filtrante impide el drenaje del agua y aumenta el contenido de humedad del lodo deshidratado. Ante esta situación, la máquina debe detenerse inmediatamente y la cinta filtrante debe lavarse para eliminar los residuos de lodo antes de ponerla nuevamente en funcionamiento.

Con esto concluimos la información compartida hoy. Si enfrenta otros problemas durante la operación de la que no pueda resolver, contáctenos. Le ofreceremos la mejor solución posible.