Cómo resolver el problema de la corrosión en la lavadora de arena

El mantenimiento diario del lavador de arena es fundamental, e incluye, entre otras cosas, el cuidado de las piezas clave. La lubricación del equipo es un aspecto crítico: si no se realiza durante un periodo prolongado, las partes pueden oxidarse y provocar un funcionamiento irregular. En casos graves, esto puede derivar en fallos mecánicos que retrasen la operación y afecten a la producción. Por ello, a continuación se detallan los requisitos de los lubricantes para los equipos de lavado de arena.

1. El volumen del depósito de aceite del lavador de arena es reducido, por lo que la cantidad de lubricante cargable es limitada. Además, durante el trabajo la temperatura del aceite aumenta, lo que exige que el lubricante posea una excelente estabilidad térmica y resistencia a la oxidación. Dado que las condiciones del entorno de trabajo son adversas, con presencia significativa de polvo de carbón, polvo de roca y agua, el aceite inevitablemente se contamina con estas impurezas. Por tanto, se requiere que el lubricante tenga buenas propiedades antioxidantes, anticorrosivas y antiemulsionantes.

2. Si se trata de equipos en minas a cielo abierto, también debemos prestar atención a los cambios de temperatura durante las cuatro estaciones. En algunas zonas, la diferencia de temperatura entre el día y la noche es considerable. Esto exige que la viscosidad del aceite lubricante seleccionado varíe mínimamente con la temperatura; no solo para evitar que la viscosidad sea demasiado baja a altas temperaturas, lo que impediría la formación de una película lubricante adecuada y comprometería el efecto de lubricación deseado, sino también para prevenir que, a bajas temperaturas, la viscosidad sea excesivamente alta, dificultando el arranque y el funcionamiento. Además, existe el riesgo de que ciertos equipos puedan provocar incendios o incluso explosiones si las altas temperaturas persisten. Por ello, es necesario utilizar un lubricante con buena resistencia al fuego, en lugar de uno con un punto de inflamabilidad bajo.

3. Se requiere que el lubricante tenga una buena compatibilidad con los sellos para evitar su deterioro. En general, no solo es crucial la correcta lubricación de los equipos , sino también la calidad del lubricante utilizado. El empleo de aceites lubricantes de mala calidad puede afectar gravemente el funcionamiento normal de los equipos .

Método de eliminación de óxido

Consejo 1 para la eliminación de óxido

Eliminación de óxido mediante agua a alta presión. Se utiliza agua a alta presión para pulverizar el equipo. La ventaja de este método es que no genera contaminación por polvo, causa un daño casi nulo al y mejora significativamente la eficiencia de la eliminación del óxido. Sin embargo, las zonas tratadas deben secarse lo antes posible, y las áreas que requieren lubricación deben recubrirse con aceite lubricante de inmediato. Además, la limpieza con agua a alta presión puede afectar negativamente la pintura superficial del equipo, especialmente si se emplean recubrimientos de baja calidad.

Truco de desoxidación 2

Se trata de la desoxidación por aire comprimido. El aire se comprime y se instala un dispositivo adecuado para realizar movimientos alternativos o rotativos, adaptándose a las distintas necesidades de desoxidación. Con herramientas como discos abrasivos angulares, cepillos de alambre, vigas neumáticas de agujas o martillos neumáticos de percusión, es posible eliminar el óxido. La tasa de tratamiento para crear rugosidad en la pintura mejora significativamente frente a la desoxidación manual, alcanzando entre 1 y 2 m²/hora; no obstante, no elimina la rugosidad superficial de la capa de óxido. Se logra un tratamiento de superficie más fino, de alta calidad y con mayor velocidad mediante chorro. Puede aplicarse en cualquier posición, siendo especialmente útil y ampliamente utilizado durante procesos de reparación.

Los dos trucos anteriores se emplean principalmente en zonas con una superficie oxidada relativamente extensa. Si el área afectada por el óxido es pequeña, puede recurrirse a la desoxidación manual. Herramientas como martillo, pala, cuchillo, cepillo de alambre o papel de lija grueso permiten eliminar eficazmente el óxido en superficies reducidas.