Materias primas comunes de arena artificial y procesos de líneas de producción

En la industria minera, una amplia variedad de rocas puede utilizarse para producir arena artificial. Existen más de 200 tipos de materiales pétreos aptos para esta finalidad. A continuación, se presentan las materias primas comunes y el proceso de la línea de producción de arena.

¿Cuáles son los tipos comunes de materias primas para arena artificial?

1. Grava de río, granito, basalto, caliza, mineral de hierro, etc.

Estos materiales pétreos son ideales como construcción debido a su dureza y textura compacta, sirviendo como materia prima fundamental en líneas de producción de arena y grava. Por ejemplo, la arena artificial derivada del basalto, al incorporarse al hormigón, permite reducir su peso específico y ofrece ventajas adicionales como aislamiento acústico y térmico, constituyendo un excelente agregado para hormigones ligeros utilizados en edificios de gran altura.

La arena artificial producida a partir de guijarros de río se utiliza frecuentemente en el pavimentado de carreteras y la construcción residencial. El polvo de piedra generado durante la producción de arena artificial a partir de granito y caliza también puede reutilizarse.

2. Arenisca, cuarcita, etc.

La arenisca está compuesta principalmente por feldespato y cuarzo. Es un tipo de roca sedimentaria formada por diversos materiales rocosos. En cuanto a la forma de los granos y la resistencia, constituye una excelente materia prima para la producción de . La resultante puede igualar o incluso superar las propiedades de la arena natural. Presenta ventajas como la ausencia de meteorización, no fundirse, capacidad de absorción acústica y resistencia a la humedad, entre otras. También es un buen material para decoración arquitectónica.

3. Relaves, residuos de construcción, ganga de carbón, etc.

Estos materiales eran originalmente desechos industriales, pero tras el proceso de fabricación de arena, estos residuos se convierten en “tesoros”, especialmente los residuos de construcción. En los últimos años, la fabricación de arena a partir de residuos de construcción se ha convertido en un proyecto de producción muy popular en la industria de áridos y ha sido altamente demandado por numerosos usuarios.

Las piedras trituradas, los bloques de hormigón, los ladrillos y las tejas contenidos en los residuos de construcción pueden ser triturados y transformados en nuevos áridos de arena y grava, que luego pueden utilizarse en las industrias de carreteras y construcción. Utilizar estos desechos industriales para producir arena no solo permite ahorrar costes de inversión energética y obtener altos beneficios, sino que también contribuye al reciclaje de residuos.

¿Cuáles son los procesos de una línea de producción de arena artificial?

El proceso de producción de arena artificial incluye alimentación, transporte, trituración, fabricación de arena, tamizado, lavado de arena y otras etapas. Tras el tamizado, la arena artificial que cumple con los requisitos de tamaño de partícula se envía a la máquina de lavado de arena para su limpieza, obteniendo así arena artificial terminada y limpia.

Creemos que a todos les interesa conocer el proceso de una línea de producción de arena artificial. Tomando como ejemplo los guijarros de río, presentaremos dos procesos de producción según la capacidad de la línea:

1. Línea de producción de arena de guijarros de río con una capacidad superior a 200 toneladas por hora

Equipos de fabricación de arena configurados: alimentador vibratorio, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, máquina de fabricación de arena de impacto, criba vibratoria, lavadora de arena, transportador de correa y equipo de eliminación de polvo, entre otros equipos auxiliares.

Para materiales duros, la combinación de una trituradora de mandíbulas y una trituradora de cono ofrece alta eficiencia. Dado que el agregado procesado por la trituradora de cono contiene una gran cantidad de partículas alargadas y planas (agujas y escamas), se configura una máquina de fabricación de arena de impacto.

Los materiales procesados por la presentan un tamaño de partícula más uniforme y una excelente eficiencia de trituración. Combinado con el lavado y la eliminación de impurezas mediante la , la arena artificial terminada es más limpia y posee mayor valor comercial.

2. Línea de producción de arena de guijarros de río con capacidad inferior a 200 toneladas por hora

Equipos de fabricación de arena configurados: alimentador vibratorio, trituradora de mandíbulas, trituradora compuesta/trituradora de rodillos, criba vibratoria, transportador de banda, equipo de extracción de polvo y otros equipos auxiliares.

La trituradora de mandíbulas se utiliza como trituradora primaria. Puede triturar todos los materiales con un tamaño de alimentación inferior a 1200 mm. La trituradora de mandíbulas maneja una amplia gama de materiales y puede triturar minerales generales. La capacidad horaria oscila entre 1 y 2.000 toneladas. Los usuarios pueden seleccionar el modelo adecuado según su proceso de producción real.

La trituradora compuesta y la trituradora de rodillos son equipos de fabricación de arena de pequeña escala. Su capacidad de producción es reducida, ocupan poco espacio, requieren menor potencia y ahorran electricidad. Son ideales para plantas de áridos de pequeño volumen con baja capacidad de salida.

Con la creciente escasez de recursos de arena de río, la arena manufacturada inevitablemente sustituirá a la de origen fluvial. La extracción de arena de río resulta cada vez más difícil, mientras que la arena manufacturada ofrece una obtención de materiales más conveniente y un proceso de producción científico, cumpliendo con los requisitos exigidos por el sector de la construcción. En este contexto, la demanda de arena manufacturada ha experimentado un notable incremento, impulsando su comercialización de forma sostenida.